变压器吊芯检查施工方案

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1、变压器吊芯检查施工方案1、编制说明本装置电力变压器电压为KV/400V，容量为KVA，高压电源取自本装置KV母线，400V的低压侧供给本装置的动力和照明电源。该变压器经过长途运输而达本变电站，对于运输过程中的震动和冲击情况不明，为保证工程质量，解决运输过程中可能出现的问题，该变压器到达现场后，决定对其进行抽芯检查，为保证检查工作顺利进行，故编写此方案，参照执行。本方案适用于无励磁调压的变压器。2、编制依据GBJ148－90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。变压器制造厂

2、家提供的说明书及有关资料。3、吊芯环境的选择变压器吊芯拟定在室外进行，场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。周围环境温度不低于OOC，器身湿度不得低于环境温度，否则不易将器身加热至高于环境温度10oC。在空气湿度为75％时，器身的露空时间不超过16小时。时间计算应在开始放油时开始。空气湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。调压切换装置的检查调整的露空时间如下表所示：4.l、

3、准备工作第5页共5页a)抽芯检查前，调试人员应作绝缘电阻、直流电阻、变比、组别等相应试验。b)瓦斯继电器应校验合格。绝缘油（补充油和箱体内油）应化验，耐压合格。c)分体运输的变压器附件如油枕、散热器等应清洗、打压合格，密封备装。d)按本方案的要求进行人员安排，准备好所需的设备、工具和材料，并设专人登记和保管。e)松动箱体螺丝前应测量箱体的间距，作好记录，抽芯后应按此间距或略小于此间距进行压紧密封。4．2、放油以干净的耐油管放油至干净的油筒，放油的油面应低于油箱上沿、密封圈以下。放油时应打开上部的进气

4、孔，以防抽真空。4．3、整体吊装a)吊索应挂于箱盖的四个专用吊耳上，长短一致，其吊索与垂线的夹角应小于30度，也即吊索的夹角＞60度。b)机变压器的容量大小选择起重设备，将器身整体吊起，找正后放下。油箱应找平放置，以免抽芯时器身碰油箱壁。再在吊钩上悬挂5T倒链，用以起吊芯子，倒链的安全载荷系数为2（新倒链）。4．4、卸箱盖螺丝和吊芯拆卸箱盖四周的固定螺丝，并交专人保管。松卸螺丝应循序渐进，开始每个螺丝少松两扣，不要一气松脱，可采取推磨式松螺丝法。在四角的螺丝孔中各插人一根1．5－2米长，∮l6圆钢，

5、由专人负责用以控制器身的找正。第5页共5页缓慢起吊芯子，以四角的园钢找正，避免碰撞。当芯子高于箱口后，以塑料布蒙住油箱，以两根清洁并包以塑料布的8#槽钢或道木垫人芯子下部，并放置其上。此时吊芯的钢丝绳仍受力。4．5、器身的检查和记录1）所有的螺丝应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应完好无损，防松绑扎完好。2）铁芯检查a、铁芯应无变形，铁轭与夹件之间的绝缘垫应良好。b、铁芯应无多点接地。C、打开铁芯的接地线，以2500v摇表检查绝缘情况并记录绝缘电阻值，铁芯及穿钉绝缘良好。3）绕组检查a、绕组的绝缘层应完

6、整无损，无变位现象。b、各绕组排列整齐，间隙均匀，油路畅通。C、绕组的压钉应紧固，防松螺钉应锁紧。d．绝缘围屏绑扎牢固，围屏上的所有线圈引出处的封闭应良好。e、引出线绝缘包扎牢固，无破损。拧曲现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应焊接良好，应无尖角和毛刺；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。套管应完好无损。4）转接开关的检查a、调压装置与线自的连接应紧固，接线正确。b、调压装置的触头应清洁，接触紧密，弹性良好。所有接触到的地方用0.0510mm的塞尺检查，应塞不进

7、去，引线接触良好。第5页共5页C、装置应完好无损。转动盘应动作灵活，位置正确，指示器密封良好。d、绝缘屏障应完好，固定牢固，无松动现象。e、清扫各部位油泥和金瞩末等杂物。4．6、器身复原器身检查完毕后，应检查油箱内有无落异物，若有，应进行打捞。器身检查时有无遗嘱物品。拉紧倒链，抽出8#槽钢或道木，用干净的布擦净油箱上沿密封因，然后放入密封圈，缓慢放回芯子，并以刚国钢定位。按原测量的间距对称逐步紧固箱盖的固定螺丝及附件。检查各绕组的绝缘情况，无异常可注油事规定油位，并在瓦斯继电器等处放气。清点工具，按

8、登记数量收回，清理现场。以0.03MPa的油压或气压检查密封情况，24小时应无渗瞩现象（整体运输的变压器除外）。5、抽芯人员安排需用的劳动力见下表：1)现场应准备消防器材，20米以内严禁烟火。2)检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以白布带套在手上，防止滑落。3)起吊用的倒链、钢丝绳等应预先检查良好。绳扣应挂于变压器专用吊耳上。4)供器身检查用的脚手架应绑扎牢靠，跳板固定，上下方便，四周应有防坠落的栏杆及上下的防滑装置。非检查人员不得登上脚手架，以防超