原料磨指导流程制度（页）

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1、原料磨指导流程制度窑中岗位作业指导书1.岗位职责：负责巡检并维护帘中设备，保持设备及所屈环境区卫生干净，包括：回转帑所屈设备及窑口冷却风机、筒体冷却风机、窑口护铁、冷却水、窑头燃烧器、净风风机。2.适用范围2.1适用于烧成工段窑中班组。2.2d)4.0X60m回转窑斜度：4%支座数：3档主传转速：0.41〜4.07r/min辅传转速:8.2r/h主传电动机型号:ZSN4-355-12IP44功率：355Kw辅传电动机型号：Y180L-4B31P44功率：22KW3、巡检内容及要求3・1回转窑运行中的检查内容：3.1.1检查各托轮轴承温度冬季超过35°C,夏季超过45°C

2、,要及时采取降温措施，以防研瓦,瓦温不得超过70°Co3.1.2检查各托轮瓦座的冷却水循环路是否畅通、有无漏水现象，水量过大、过小及时调整。3.1.3检查水槽内的水位高底情况人保证托轮表而浸入水中。3・1・4检查轮带与垫板之间有咬死，掉屑及异常现象，垫板焊缝有无开裂。3.1.5检查托轮轴承润滑装置的运行情况，带油和分油是否正常，轴的表面油膜是否均匀和清洁，冇无出现拉丝和沟槽，观察托轮轴承油表的油位是否符合要求，冇无漏油现象止推盘与轴瓦挡圈之间有无足够的油膜，若发现油少或变持及时补充、换油。3.1.6检查轮带与托轮表面磨损情况，轮幅有无裂纹。3.1.7检查大齿轮、小齿轮，

3、轮带表而是否产生新的裂纹，对已加固的裂纹后注意：3.1・8检查挡轮转动是否灵活，与轮带接触是否良好有无因受力过大而引起挡轮表面发亮，起毛、脱壳及轴承发热、声响不正常现象。3.1.9检查基础有无震动，裂纹和局部沉陷3.1.10检查齿轮运转是否平稳，齿轮咬合声音是否正常，护罩有无刮碰和振动现象。3.1.12检查齿轮咬合情况，接触宽度是否超出70%,有无啃才底或齿顶间隙过大现象。3.1.13检查大齿轮的弹簧板有无裂纹，焊缝冇无开裂，大齿轮的径向、轴向摆动情况。3.1.14带油齿轮是否灵活，齿面油量是否充足，粘度是否合适。3.1.15检查减速机油位是否止常，输入和输出轴端是否漏

4、油；减速机冷却水是否畅通。3.1.16检查传动装置运传是否平稳，地脚螺栓是否松动，是否产生振动或摆动。3.1.17停窑时应打开减速机盖，检查齿轮表面有野外斑点、毛刺、剥蚀等不良现象。3.1.18检查液压挡轮管路系统是否漏油，供油压力和回油压力是否在正常范围3〜8・5MpaZ间。3.1.19检查扌肖轮装置润滑油是否充足，扌肖轮运转是否灵活，有无异常声响。3.1.20检查窑主电机冇无异音、振动及过热现象。3.1.21检查主减速机，盘车减速机及其轴承有无异常振动，有无导音，有无漏油现象，油位是否正常。3.1.22检查联轴器膜片冇无断裂，橡胶块冇无濟损原料磨系统作业指导书1目的

5、保证原料磨征程运行。2适用范本规程适用于2500t/d熟料生产线原料濟岗位设备的操作。3.磨机系统主要设备规格型号及控制工艺参数:3.1原料立磨型号:HRM3400E生产能力:200t/h（磨损后）入磨粒度：W90mm成品粒度:0.08mm方孔筛筛余：＜12%物料水分:入磨W8%;出磨＜0.5%磨辘个数：4入磨温度：＜300°C入磨负压：500-1000Pa差压：5~6KPa电动机型号:YRKK710-6功率：2000KW传速：994r/min电压：10KV3.2分离器规格:I1RM34-O1B动-静态分离器调速范围：50^80r/min转了直径：6150mm选粉效率：

6、＞90%电动机型号：YVP315S-4功率：110KW电压：380V3.3原料磨循环风机型号:3050DEBB24风量:450000m7h全压:11000Pa温:90°C（最高150°C）电动机型号:YRKK710-6功率:1800KW电源电压：10KV2.故障及处理3.原料磨巡检内容及要求5.1开车前的检查5.1.1原料磨机开车前的检查5.1.1.1检查磨筒体衬板螺栓是否松动。5.1.1.2检查设备各零部件是否冇松动现彖。5.1.1.3检查各油诂的油位是否达到规定值，油过滤器是否堵塞，油管路是否漏油，油温是否达到规定值。5.1.1.4冷却水管路是否畅通，有无渗漏，所冇

7、监控仪表正常。5.1.1.5检查组合式选粉机润滑是否正常。5.1.1.6检查电机减速机，排风机等地脚螺栓是否松动。5.1.2胶带输送机开机前的检查内容：5.1.2.1检杳皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合耍求。5.1.2.2检查设备周围是否有不安全之处，（防护罩是否稳妥，周围冇无障碍物等）5.1.2.3检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固。5.1.2.4检查皮带清扫器，皮带张紧装置，皮带下料是否完好。5.1.2.6检查皮带表而是否有破洞，脱胶，起层，断裂现彖。5.1.2.7检查皮带松紧是否适当，皮带主，从动滚筒和托