原燃材料管理作业指导书

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1、原燃材料管理作业指导书1目的确保进厂原燃材料质量满足水泥&产工艺要求，保证原燃材料班组日常工作顺利进行。2职责负责管理原燃材料的采样、制样和化验的日常工作，以及原燃材料班组的人员工作调配安排；负责对原燃材料的化验结果的审核及外购原材料不合格的评审。3适用范围适用于化验室原燃材料管理岗位。4工作程序4.1根据原、燃材料的检验结果，负责填写或打印《原材料化学分析报告单》、并及时将检验结果反馈给采购部。4.2每天到现场了解各种原、燃材料的入库情况，检查原、燃材料的检验结果，并将有关结果输入计算机，以便质量查询和追踪。4.3审核并及时签发对外的检验报告，负责外购原材料

2、不合格评审。4.4根据原、燃材料质量控制指标，对各种原、燃材料进行质量统计。同时把原、燃材料的质量情况通知配料和出厂管理人员。4.5负责原燃材料组各岗位的技术管理和抽查对比工作，每月5日前汇报原燃材料班组考核情况及抽查对比情况。4.6对原燃材料的采样、制样和化验等日常工作进行检查和监督。4.7参与大批量的外购原燃材料进厂之前的采样和制样过程的监督，保证样品的真实性和准确性。4.8跟矿山、采购等部门互相协调，做好入库原燃材料质量预先控制工作。4.9配合采购部门，对新矿点的原燃材料质量进行考查。4.10根据生产的实际情况，对原燃材料有关指标提出修改意见。4.11对

3、釆样制样以及化验人员进行技术指导，解决工作中出现的难题。负责原燃材料的采样、制样和化验等有关项目技术改革。出厂水泥管理作业指导书1目的出厂水泥管理必须严格执行水泥国家标准及《水泥金业质量管理规程》第六章“出厂水泥（熟料）质量管理”的规定，确保出厂水泥全部合格，并尽可能保证出厂水泥质量稳定性。2职责出厂水泥由出厂水泥主管人员负责。若主管人员外出，在事前必须由主任或主管委托其他工程技术人员负责。掌握熟料、水泥库位情况，做好水泥质量控制记录，及时、合理地签发质量调度通知单。保证：%1出厂水泥合格率100%；%128天抗压富裕强度合格率100%；%128天抗压强度控制

4、值上水泥国家标准规定值+2.0MPa+3S（S-刀标准偏差）；%128天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数（Cv）目标值不大于3.5%；%1均匀性试验的28天抗压强度系数（Cv）目标值不大于3.0%。3适用范围适用于化验室出厂水泥质量管理岗位。4工作程序4.1出磨水泥（入库水泥）4.1.1出磨水泥（入库水泥）质量控制原则上熟料库位在熟料喂料均匀稳定时才可开磨磨制水泥。4.1.2出磨水泥（入库水泥）质量控制指标根据生产水泥的品种、强度等级及熟料质量情况，按下表范围下达质量控制指标。品种混合材(%)比表面积(m2/Kg)S03(%)80um(%)P.1152.5

5、3.0±2.0%23202.20~3・30P・042.56%—-20%$3202.20~3・30<5P.C32.515%——50%2.20~3・00<5注：混合材用量的范围根据水泥的烧失量、强度结果等合理调整。4.2水泥出库(出厂)根据每个水泥库中每班的出磨水泥1天或3天物理检验和化学分析结果，确认该库水泥各项控制指标全部符合国家标准后，方可通知该库水泥出厂。未经检验的或不合格的水泥任何人无权通知出厂。4.2.1水泥出库通知岀磨水泥化学分析、物理检验结果全部符合下表规定时，方可通知水泥库底岗位水泥岀库，水泥出库出厂时，尽可能两个或多个水泥库并库岀库。品种抗压1

6、天抗压3天比表面积L0I%Inso.%MgO%S03%初凝时间终凝时间安定性P.1152.5M15MFa27.0230(W3.：Wl・；W4.5W3.:M45minW6h合格P・042.5M12MFa21.0230(W4・(——W4.5W3.:245minW6h合格P.C32.527服16.0W4.5W3•:245mjW6h合格n4.2.2降强度等级出库出磨水泥检验的强度结果低于下表控制指标时，应降低强度等级出库。品种抗压1天抗压3天P.1152.5RW15MPaW28MP&P・042.5W1OMPaW25MPaP.C32.5W6・5MPaW14MPa4.3质

7、量调度通知单由质控组质量调度岗位人员负责签发并传送。4.3.1《出厂水泥通知单》（编号单）由质量控制组质量调度人员负责填写和传送，袋装水泥以不超过2000吨为一个编号，散装水泥以不超过1000号为一个编号。4.3.2水泥发出后，销售部门必须将编号、发货单位、发货数量填写《出厂水泥回单》，一式二份，一份交化验室，一份由销售部门存档。4.3.3当用户需要时，化验室按销售部门提供的发货单位，在水泥发出日起七天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值,应在水泥发岀日起32天内补报。4.4不合格水泥的处理不合格水泥的处理参照《水泥企业质量管理规程》中第四十三

8、条“不合格水泥的处理”的规定。4.5做