压力容器检查制度

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1、压力容器的检查制度在运行使用期间应经常对容器进行检查，及时发现操作中或设备上所出现的不正常状态并及时处理。一、工艺条件的检查主要是操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，检查工作介质的化学成分是否影响容器安全（如：产生腐蚀、使压力或温度升高等）是否符合要求。二、设备状况的检查主要是容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器有无明显变形、鼓包，外表有无腐蚀，保温层是否完好，容器及连接管道有无异常震动、磨损等现象，支承、支座、紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜，重要阀门的“开、闭”连锁装置是否完好。

2、三、安全装置的检查主要是检查安全装置及与安全有关器具（如温度计、流量计等）是否保持良好状态。探讨其安全附件（如防暴片、安全阀等），在停车后是否应做和应的检验、检查。气瓶的使用及联结管的定期检查制度气瓶的安全使用和检验一、合理使用、正常操作气瓶应立放，并应有防止倾倒的措施。使用氧气或氧化性气体时，操作者双手、手套、工具减压器、瓶阀等处，凡有油脂的必须脱脂干净后才能操作。开启或关阀时应缓慢，只能用手或专用扳手。每种气体要有专用减压器，不能互用，瓶阀或减压器泄漏时不能继续使用。瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。二

3、、防止气瓶受热不得将气瓶靠近热源，安放气瓶地点10米范围内，不应有明火或可产生火花的工作。夏季使用禁止暴晒，冬季瓶阀冻结时应移至温暖处，用温水解冻，严禁用温度超过40度的热源对瓶加热。联结管路合理使用正确操作，确保畅通，无死结专线专用，不能泄露使用，用毕管内不能存气。三、定期检验一般气体瓶（氢、氧、氮）和溶解气块瓶，每三年检验一次。四、联结管定期检查，每次使用前认真检查，发现异常时禁止使用。废旧设备安全拆除制度化工生产具有高温、高压、腐蚀性强等特点，因而设备、管道等运行中易受腐蚀和损坏，为了正常生产，必须进行

4、拆换作业处理。编写停车方案，有秩序地进行设备倒空、吹扫、置换等工作。抽堵盲板，将废旧需拆除设备与系统隔离。对有传动设备或其它有电源设备必须切断电源，并在开关处挂标志牌。对作业区域或重要部位，设置安全界标，并有专人监护，非作业人员不能入内。作业人员与设备工艺熟悉人员配合，经分析合理后进行拆除,在拆除作业中动火、动土、罐内作业均按有关规定进行。安全维修作业证制度对检修过程中，以下四类作业需特别加强管理一、动火作业凡动用明火或存在可能产生火种的作业动火区在室内应与防爆区隔开，允许开的门要外开，各种通道要畅通。动火区

5、在室外应与可燃、易爆物的距离符合防火规范，在任何情况下，可燃气体不能扩散到作业区内。动火前与动火设备所在区域内主管联系，进行必要防护措施。在进入作业前，应通过相应审查批准，办理动火证。动火作业严格按操作规程精心操作。二、动土作业凡在化工厂区内动土作业，作业前应申办动土证。作业前应持施T图纸，了解作业面下埋设物情况。在作业中发现异常情况，应停工上报。变更动土证上批准事项，需重新中办动土证。三、进入设备作业凡进入塔、釜、罐或其它闭塞场所作业,必须办理进入设备作业证。要进入作业的设备必须与其他设备和管道进行可靠隔离

6、，绝不允许其它系统中介质进入检修设备。设备内气体要有可靠的分析，在确认安全的情况下，按进入设备作业证的要求作业；发现异常应停业作业，迅速撤离作业设备。设备外设两人以上监护人，监护人应了解作业设备内的生产情况及介质、性能发现异常，应立即令作业人员撤离作业面并设法救助。进入设备作业、时间不宜过长，应组织轮换，防止体力消耗过大发生危险。进入设备作业，应清理随身物晶，携带工具、材料要登记。作业结朿应清对工具、材料、安全防护用品确保设备内无杂物。四、高处作业凡在垂直高度2米以上或在作业坡度大于45度段作业作业人员如身患

7、高、低血压，心脑血管、精神病、习惯性抽筋等都不应从事登高。作业用的工具、材料不可投掷，应用绳或设备设法传送。恶劣天气下，应停业露天作业。在易产生有毒有害气体的设施上方作业要设专人监护，同时佩戴好个人防护用品。防雷.防静电设施检查制度一、定期对防雷设备接地网进行检查，每月月底检查设备运行情况。二、防雷、防静电设备重点检查避雷器是否处于正常，接电网铁又无锈蚀或脱漆、脱开现象。三、检查设备接电、引线装置是否可靠。四、每次雷雨过后，由当日值班人员对其所属区域内相关设施进行巡视。重要设备机组的管理制度用于生产的主要动力

8、设备、通用设备、消防设备、应急设备设备管理重要任务是：对设备进行综合管理，保持设备完好,不断改善、提高技术装备素质，保证设备安全、可靠、长周期运行以取得良好的经济效益。一、设备、维护保养根据生产岗位特点，设备建立“设备操作规程”、“设备维修保养记录、“设备点检卡”。设备实行班长、操作工、维修人员联合包机，做到设备、管道均有人负责。对设备保养坚持高标准、严要求，对操作人员进行正确使用设备培训。严格按操