压力容器日常检查、校验、安全使用的管理制度

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1、压力容器日常检查、校验、安全使用的管理制度第一条压力容器的管理要求⑴压力容器的设计、制造、安装、使用必须符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。⑵操作人员必须经过本专业培训，考试合格，持有操作证，并严格遵守安全操作规程，服从安全监管人员的监督检查。⑶压力容器的焊接工，必须持有焊接操作证，操作必须符合有关规定。⑷压力容器的大修必须由劳动部门认可单位进行，一般性的检查必须在无压力、各种介质排放完并清洗干净后进行。⑸各种气瓶的运输、存放、保管和使用应按规定执行，应配上安全帽、防震圈等安全装置，并定期检查，防止沾染油脂。⑹压力容器应有安全防护装置，如安全阀（或防爆膜（片））、压力表、减

2、压阀等，乙炔等应有防止回火的安全装置，并保持完好有效。⑺压力容器必须按技术条件规定的压力使用，不得超温超压，不得随意改变压力容器的技术条件，若要改变时，必须经技术部门同意，报经煤矿事业部审查，公司主管领导批准。第二条压力容器管理责任单位、责任人压力容器管理责任单位为机电科，责任人为机电科队长，机电科负责容器在安装、检修、试验过程中组织、指导工作，安全科负责日常的安全监督检查工作。第一条压力容器检查周期和检查项目对各煤业公司所用压力容器每年必须进行一次外部检查。由机电科牵头组织，安全科监督执行，检查结果报技术总监审核，并存档备查。1、外部检查项目外部检查指不停机的在线检查，以目测

3、检查为主，必要时再进行停用，检查壁厚、腐蚀性介质含量测定等，外部检查项目包括如下内容：⑴容器外壁的防腐层是否完好无损，有无脱落、松动或变质等现象。⑵容器壁上有无锈蚀、凹陷、鼓包以及其它机械损伤，有无裂纹等缺陷。⑶容器上的所有焊缝有无渗漏，法兰及其它可拆连接处有无泄漏。⑷紧固件是否完整无损，有无螺栓脱扣、螺母松动或紧固螺栓欠缺不全等缺陷。⑸安全装置的维护是否良好、灵敏可靠，是否超过了规定的使用校验期限。⑹容器及连接管道的支承是否稳当，有无倾斜下沉、振动磨擦以及不能自由伸缩等不良现象。⑺容器的工作压力、工作温度是否在设计规定的范围内，工作介质的成分与质量是否符合设计的规定。2、直观

4、检查的方法⑴目视检查：即利用肉眼直接观察容器使用情况，肉眼能迅速扫视大面积范围，并且能够察觉细微的颜色和结构的变化对肉眼检查有怀疑的部位，可用5～10倍放大镜进一步观察。⑵灯光检查：为了能有效地观察到器壁表面变形，腐蚀凹坑等缺陷，可用手电筒贴着容器表面平行照射，此时容器表面的微浅坑槽能清楚地显示出来，鼓包和变形的凹凸不平现象也能够看得更加清楚。⑶锤击检查：用一把质量约为0.5kg的手锤轻轻敲击容器或其它部件的金属表面，根据锤击时所发出的声响和手感小锤弹跳的程度来判断和检查部位是否存在缺陷，如果锤击时发出的声音清脆而且小锤的弹跳情况良好，表示被敲击的部位没有重大缺陷。如果敲击时发

5、出闷浊的声音，则可能被击的部位或其附近有重皮、皱折、夹层或裂纹等缺陷，锤击检查时还可以用小锤尖头刨挖金属壁上被腐蚀的深坑，以便测量腐蚀的深度。第一条安全阀的定期校检及维护保养1、定期校检安全阀、压力容器安装使用前，必须有生产厂家出具的合格证和校验证明方可投入使用，使用满一年的安全阀应进行校验，校验应按《压力容器安全技术监察规程》的规定，每年校验一次。校验由机电科提出校验方案报煤矿事业部审批后进行。校验应由县技术监督局专业技术人员进行校验，校验合格后，校验单位出具校验报告书并对校验合格的安全阀加装铅封。安全阀校验后，若是送检验单位校验，则应将检验单位盖章签发的安全阀校验书或校验记

6、录存档备查，若是在现场校验则必须将安全阀的开启压力、回座压力、开启高度、调整日期及校检员、调试人等记入安全阀校验记录，存档备查。2、定期试验每半年（4月份、10月份）对安全阀进行一次手动试验，试验由机电科机电工程师负责组织、指导，机电科具体实施，安全科监督执行。3、维护保养要使安全阀经常处于良好状态，保持灵敏可靠和密封性能良好，必须在压力容器的运行过程中加强对它的检查。⑴要经常保持安全阀清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物所粘满或被锈蚀，防止安全阀排放管被油垢或其它异物堵塞，设置在室外露天的安全阀，还要注意防冻。⑵经常检查安全阀的铅封是否完好。⑶发现安全阀有泄漏迹象时，应及时修理或更

7、换。禁止用增加负荷的方法（如加大弹簧的压缩量或移动重锤和加挂重物等减除阀的泄漏。）第一条安全阀的常见故障的原因与排除1、安全阀泄漏⑴密封面上有氧化皮、水垢、杂物等，可用手动排气去除或拆开清理。⑵密封面机械损伤或腐蚀，用研磨或车削后研磨的方法修复或更换。⑶弹簧老化失效或因腐蚀弹性降低，应更换弹簧。2、安全阀不在规定的开启压力下动作⑴安全阀调整压力不当，需要重调整。⑵阀芯与阀座被粘住或生锈，需吹洗安全阀，严重时则需研磨阀芯、阀座。⑶阀杆与衬套间的间隙过小，受热时膨胀卡死，需适当增大阀杆与衬套的间