差压变送器安装

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1、差压变送器安装、故障分析处理一、安装1、基本技术要求　　a.取压点处应保证有直管段，两边各大于5D(管道通经)；　　b.在蒸汽管道上取压时，应在管道的侧面安装引压管；　　c.平衡罐应安装在引压管的最高点处；　　d.排污管应在靠近变送器引压管连接处安装；　　e.取压点与变送器的管道距离应大于1米；　　f.变送器的安装位置应低于取压点的位置。2、汽包水位的安装汽包水位测量系统的安装除满足国家和行业有关标准外，还应在如下的安装中，根据汽包水位计测量的特性，加以注意，以保证水位测量仪表可靠正确运行。.(1)取样孔独立性原则每个水位测量装

2、置都应具有独立的取样孔。不得在同一取样孔上并联多个水位测量装置，以避免相互影响，降低水位测量的可靠性。如果在同一个取样孔上并联2个或更多的取样管，其中一个平衡门、一次门或排污门泄漏，或检修时操作不当，极易影响并联的其它水位计的测量，带来很大的测量误差，造成误判。若正巧是三冗余逻辑中的一对，易引发控制失灵、保护误动或拒动，存在着很大的事故隐患。图6-1为违背取样孔独立性原则的典型安装实例，它们都是在一个取样孔上并联三个水位当水位取样点不够时也不宜采用加连通管的方法增加取样点。采用这种方法的实践证明，当一台差压水位计排污时，对其它差

3、压水位表计影响较大。更不宜在联通管式水位计的取样管上并联差压水位计，这不仅因为排污时相互影响，而且还会附加不确定的误差。当汽包上水位测量取样孔不够时，可采用4.5节介绍的"多测孔接管技术"，在汽包上已提供的大口径取样管中插入1～2个取样管的技术增多取样点。当采用此方法时，应采取适当措施防止各个取样系统互相干扰。(2)取样孔位置取样孔位置应尽量避开汽包内水、汽工况不稳定区(如安全阀排气口、汽包进水口、下降管口、汽水分离器水槽处等)，若不能避开时，应在汽包内取样口处加装稳流装置。应优先选用汽、水流稳定的汽包端头的测孔或将取样口从汽包

4、内部引至汽包端头。实践证明，汽包端头取样不仅取样稳定，而且停炉后用汽包壁留下的水迹线核对也说明与水位计零位偏差很小。3、电容式差压变送器安装电容式差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装电容式差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使电容式变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应在安装固定后调整变送器零位到标准值而满量程的输出信号不应由任何调整。二、差压变送器的工作原理来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至

5、测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。三、应用中的故障判断及分析　　变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。　　１．调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、　　　误操作、误维修。　　２．直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。　　３．检测法　　１）　断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分

6、分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Ｈａｒｔ远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约２ｋＨｚ的电磁信号而干扰通讯。　　２）短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。　　３）　替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一

7、块，以确定原因。　　４）分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。五、几个典型测量回路的故障分析　　下面我仅以导压管故障为例，来分析差压变送器测量回路故障。　　１．导压管堵塞：　　在仪表维护中，由于差压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，正负导压管堵塞是经常发生的事。　　当实际流量由Ｆ前减小到Ｆ后时，管道中的静压也相应的降低，设降低值为Ｐ０；同时，当实际流量下降至Ｆ后时，Ｐ－值也要因为管内流体流速的降低而升高，设升高值为Ｐ０’

8、。　　即：△Ｐ＝（　Ｐ＋－Ｐ０　）－（　Ｐ－＋Ｐ０′）此时变送器输出值应减小。　　２．正导压管泄漏：　　实际上，当泄漏量非常小的时候，由于种种原因，工艺操作或仪表维修护人员很难发现，只有当泄漏量大，所测流量与实际流量相比有较大误差时才会发现，这时即使是实际流量上