化验室管理流程

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1、化验室技术管理管理控制流程一、目的规范化验室技术操作流程，控制取样、制样、分析的操作精度，精确化验分析结果，为选矿厂生产提供可靠的数据，指导和必要地监督选矿厂的日常生产。%1.业务流程车间取样一制样一化验一数据反馈一技术分析1.车间取样流程•经警在接班后每小时在4#皮带取原矿样一次，放置在原矿取样桶内。•经警在接班后每小时在底流取中矿样一次，放置在中矿取样桶内。•经警在接班后每小时在尾矿箱排尾管处去尾矿样一次，放置在尾矿取样桶内。•压滤车间冋水样由经警每一小时在球磨车间冋水出口处取样，24小时取一

2、个综合样。•在交班前一小时将原、中、尾、回水样由本班化验员取回。•矿堆样根据需要在矿堆上去取10个点，每个点取样200克左右。•载金碳根据化验需要由经警在存储袋中依次取样，吸附罐中载金碳取样由工艺员取样。2.化验室制样流程•原矿取回称重后放置烘干箱中烘干2小时，烘干后冷却20分钟再次称重测定水份。•利用真空抽滤机对中矿进行固液分离,固体样放置电热板上进行烘干，烘干好的中矿放置操作台碾碎、混匀、装至正副样袋。液体样取150毫升用于分析。•利用真空抽滤机对尾矿进行固液分离,固体样放置电热板上进行烘干，

3、烘干好的中矿放置操作台碾碎、混匀、装至正副样袋。液体样取150毫升用于分析。•对压滤车间回水进行过滤，抽取150毫升用于分析。•原矿样与矿堆样取回之后经过制样室瓠式破碎机、双辘破碎机、圆盘粉碎机制备成粉末状，将其在操作台上混匀后分别装至正副样袋。•载金碳称重后放至在烘干箱中进行2小时烘干，冷却后再次称重测定水分。将烘干完毕的碳样利用制样机将其制成碳粉后装至正副样袋。•贫碳称重后放至在烘干箱中进行2小时烘干，冷却后再次称重测定水分。将烘干完毕的碳样利用制样机将其粉碎后装至正副样袋。1.分析化验流程•

4、严格按照标准化验方法及步骤进行操作•压滤车间回水，吸附车间尾水和中水化验方法一样。•原矿化验在制样结束后和中矿化验流程一样。•载金炭化验分析按照标准流程操作.烘干，烘干好的中矿放置操作台碾碎、混匀、装至正副样袋。液体样取150毫升用于分析。•利用真空抽滤机对尾矿进行固液分离,固体样放置电热板上进行烘干，烘干好的中矿放置操作台碾碎、混匀、装至正副样袋。液体样取150毫升用于分析。•对压滤车间回水进行过滤，抽取150毫升用于分析。•原矿样与矿堆样取回之后经过制样室瓠式破碎机、双辘破碎机、圆盘粉碎机制备

5、成粉末状，将其在操作台上混匀后分别装至正副样袋。•载金碳称重后放至在烘干箱中进行2小时烘干，冷却后再次称重测定水分。将烘干完毕的碳样利用制样机将其制成碳粉后装至正副样袋。•贫碳称重后放至在烘干箱中进行2小时烘干，冷却后再次称重测定水分。将烘干完毕的碳样利用制样机将其粉碎后装至正副样袋。1.分析化验流程•严格按照标准化验方法及步骤进行操作•压滤车间回水，吸附车间尾水和中水化验方法一样。•原矿化验在制样结束后和中矿化验流程一样。•载金炭化验分析按照标准流程操作.1.数据反馈流程•将原中尾所分析计算结果

6、准确无误填至化验报告单，当班化验员签字。•将化验报告单一式三份，送至生产车间、统计办公室，技术组。•统计员将化验结果统计完毕之后将信息反馈至厂办，由厂办和技术组下达相关的生产工艺要求。•化验室保存好相关的原始数据记录。5、根据口常监督管理和分析数据，及时向选矿厂反馈工艺流程和管理过程中存在的问题及建议。6、滴定液，标准溶液管理流程1.滴定液与标准溶液由专人配制、标定、复标及发放管理。2.滴定液与标准溶液试剂质量;•配制滴定液与标准溶液的试剂为分析纯化学试剂，配制前检查封口及包装情况，应无污染，在规

7、定的使用期内使用。•配制滴定液与标准溶液所用的水为符合相应标准要求的纯化水或蒸憾水。•用来标定滴定液浓度的基准物质应为基准试剂，为防止基准试剂存放后可能吸潮，配置前应干燥至恒重。3•滴定液与标准液的配制°•称重是决定所配标准溶液准确性的重要步骤，必须使用灵敏度在万分之一的分析天平。•玻璃仪器应清洁无痕迹，所用容量玻璃仪器均选用一等品（A级）。•严格按国标或其他法定标准规定的配制方法配制，实验操作规范,符合要求。•滴定液的浓度标定值应与名义值一致，若不一致其最大与最小标定值在名义值的+5%.4•每次

8、标定或复标应作几份平行操作，一般不得少于三份，其结果应有严格的一致性，然后采用算数平均值，结果的相对偏差均不得超过0.1%05•滴定液应定期复标，滴定液的使用期限一般为1・3个月，过期必须复标，出现异常情况不得使用6•滴定液与标准液的存放环境应与配制标定室相同。o7•滴定液。标准液应贮存在单独的房间或一个专用柜中，由专人负责保管。7、化验室内外检管理流程1、分析质量检查分为内部检查和外部检查。2、内部检查（1）、平行分析各分析组在分析每批样品时，应由不同人员（装置）在统一时间或由相