回风顺槽掘进工作面探放水安全技术措施

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1、90103回风顺槽掘进工作面探放水安全技术措施现开拓队掘进90103回风顺槽在210米处探水时右帮眼开始出水，掘进过程中发现底板渗水、顶板淋水。矿生产技术部对该巷道进行了物探分析，发现345-375m处有低阻异常区，造成低阻异常的原因有煤层松软破碎、地质构造、煤层富水、釆空区及封闭巷道、相邻巷道内的机电设备等因素，为确保安全施工，防止透水事故发生，在巷道掘进施工中必须执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编的《煤矿防治水规定》，结合9010

2、3冋风顺槽实际情况制定本探放水安全技术措施。一、组织措施成立防治水工作领导小组，矿长任组长，各个生产安全副矿长任副组长，各个科室管理人员及各队队长为成员，办公室设在地测部，由地质管理人员负责日常工作。根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编制的《煤矿防治水规定九煤矿企业、矿井的主要负责人（组长）是我矿防治水工作的第一责任人，总工程师具体负责防治水工作的技术管理；安全矿长负责防治水安全技术措施的实施监督工作；机电矿长负责防治水设备管理、调配工作；生产矿长负责探放水的组织施工管理工作。成员负责各职

3、责范围内的具体工作。二、探放水安全技术措施（一）必须坚持“预报预测，有掘必探，先探后掘・”的原则，结合90103lH

4、风顺槽的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施。掘进巷道在施工掘进前必须实行先物探，后钻探。查清预掘巷道水文地质情况后方可掘进施工，加强物探工作，及时对掘进工作面进行水文探测,预测预报迎头含水情况，防止水害事故发生。（二）探放水（钻探）施工地点、钻机型号。施工地点：90103[Hl风顺槽。钻机型号：ZDY-1000S型煤矿用全液压巷道钻机。（三）探放水前的准备工作1、在组织施工前，施工单位

5、将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。2、在运输ZDY-1000S型煤矿用全液压巷道钻机等大件设备的过程中,运输人员应注意保护，避免设备因受力碰撞而受损。3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。5、在组织施工前，耍求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。6、保持钻场

6、有足够的安全空间，便于施工。7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。8、将①108mm的排水管随掘进向前延接，迎头20米范围可使用软管。9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。10、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数口。11、带班队长和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过1%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤

7、出人员，并报告矿调度室，及时处理。（四）探放水设计根据工作面水文地质情况，工作面断面5.5mX3.3m,共布置6个探放水钻孔。全部布置在工作面中，中孔1个（1号孔），左帮孔1个（5号孔）,右帮孔1个（4号孔），顶孔2个（2、3号孔），底孔1个（6号孔）。中孔沿巷道工作面垂直方向打设，设在巷道正屮，探100米。左、右帮孔与巷道方向以17。夹角外斜打设，各距巷道两帮0.8m,探100米。顶孔2号孔与巷道方向以23。夹角向上打设，距巷道顶板0.8m,探102米；3号孔与巷道方向以20°夹角向上、8°夹角外斜打

8、设，探117米。底孔与巷道方向以12。夹角向下打设，距巷道底板0.8m,探60米。（附探放水布置图）（五）安钻探水前的技术要求：1、安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时,应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。2、钻机安装必须平稳牢I古I。安好钻机接电吋，要严格执行停送电制度。3、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。4、确认排水系统安全可能，能按需要启动排水设备进行排水。（六）探水施工中的技术要求：1、钻进吋应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一•

9、般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深，终孔前再复核一次。2、钻进时，发现岩石松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，不得盲目取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点、报告矿调度室，采取措施进行处理。4、钻孔内水压过大或喷高压水时，禁止人员直对钻杆站立，及时关闭高压止