FANUC 0T功能参数

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1、900。1刀具补偿及程序输入。2使用机械手轮进给。3手动手轮一个。4S指令4或5位数。5选择公英制。60选择G指令A种形式,1选择B或C形式。参数36。5置1为C形,0为B形901。1记忆长度120米。280米。340米。420米。5G01指令可用倒角C及R。6传输使用RS232接口。7复合循环切削指令G70——G76Fanuc0t系统功能参数(部分)代码组别功能附注g0001快速定位模态g01直线插补模态g02顺时针圆弧插补模态g03逆时针圆弧插补模态g0400暂停非模态*g10数据设置模态g11数据设置取消模态g1716xy平面选择模态g18zx平面选择(缺省)模态g19yz平面

2、选择模态g2006英制(in)模态g21米制(mm)模态*g2209行程检查功能打开模态g23行程检查功能关闭模态*g2508主轴速度波动检查关闭模态g26主轴速度波动检查打开非模态g2700参考点返回检查非模态g28参考点返回非模态g31跳步功能非模态*g4007刀具半径补尝取消模态g41刀具半径左补尝模态g42刀具半径右补尝模态g4300刀具长度正补尝模态g44刀具长度负补尝模态g45刀具长度补尝取消模态g5000工件坐标原点设置,最大主轴速度设置非模态g52局部坐标系设置非模态g53机床坐标系设置非模态*g5414第一工件坐标系设置模态g55第二工件坐标系设置模态g56第三工件

3、坐标系设置模态g57第四工件坐标系设置模态g58第五工件坐标系设置模态g59第六工件坐标系设置模态g6500宏程序调用非模态g6612宏程序模态调用模态*g67宏程序模态调用取消模态g7300高速深孔钻孔循环非模态g74工旋攻螺纹循环非模态g75精镗循环非模态*g8010钻孔固定循环取消模态g81钻孔循环g84攻螺纹循环模态g85镗孔循环g86镗孔循环模态g87背镗循环模态g89镗孔循环模态g9001绝对坐标编程模态g91增量坐标编程模态g92工件坐标原点设置模态G5.1 功能是在18M加工圆滑刀具轨迹,开关参数Q1/Q0注:1.当机床电源打开或按重置键时,标有"*"符号的g代码被激

4、活,即缺省状态。2.不同组的g代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组g代码,.最后指定的g代码有效。 3.由于电源打开或重置,使系统被初始化时,已指定的g20或g21代码保持有效.4.由于电源打开被初始化时,g22代码被激活;由于重置使机床被初始化时,已指定的g22或g23代码保持有效.编码字符的意义字符意义a关于x轴的角度尺寸b关于y轴的角度尺寸c关于z轴的角度尺寸d刀具半径偏置号e第二进给功能(即进刀速度,单位为mm/分钟)f第一进给功能(即进刀速度,单位为mm/分钟)g准备功能h刀具长度偏置号i平行于x轴的插补参数或螺纹导程j平行于y轴的插补参数或螺纹导程l固定

5、循环返回次数或子程序返回次数m辅助功能n顺序号(行号)o程序编号p平行于x轴的第二尺寸或固定循环参数q平行于y轴的第三尺寸或固定循环参数r平行于z轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径s主轴速度功能(表标转速,单位为转/分)t第一刀具功能u平行于x轴的第二尺寸v平行于y轴的第二尺寸w平行于z轴的第二尺寸x基本尺寸y基本尺寸z基本尺寸fanuc数控系统的准备功能m代码及其功能m代码功能附注m00程序停止非模态m01程序选择停止非模态m02程序结束非模态m03主轴顺时针旋转模态m04主轴逆时针旋转模态m05主轴停止模态m06换刀非模态m07冷却液打开模态m08冷却液关闭模态m30程序结束并返回

6、非模态m31旁路互锁非模态m52自动门打开模态m53自动门关闭模态m74错误检测功能打开模态m75错误检测功能关闭模态m98子程序调用模态m99子程序调用返回模态

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