冲压车间的管理重点

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1、冲压车间的管理重点推行公司TQM管理理念，建立健全车间质量管理制度，提高全员质量意识，要求全员参与质量管理活动。为了捉高车身质量，使产品生产过程处丁•受控状态，使车身质量满足产品及工艺要求。上序保证下序，上序不合格件及不合格半成品不允许流入下序，实现产品质量“零缺陷”。冲压车间的主要生产任务是将钢板材料压平、剪成适用的尺寸然后将钢板冲压成各车身部件和底盘部件。冲压车间的生产由开卷（下料）和冲压成形两部分组成，冲压成形又包括拉伸、切边、整形、精切、冲孔和翻边等作业步骤。冲压车间是典型的批量轮番生产组织方式，按焊装车间的生产需求量及冲压设备的生

2、产能力，将冲压零部件分为多个批次，依靠模具的快速切进行生产。主耍特点是：零部件品种多样性；生产重复性，生产轮番性。因此，生产批次管理是冲压车间的管理巫点。冲压件的主要质量控制项H有外观、精度和性能。有缺陷的冲压件将在返修区进行维修。系统布局如下：系统在冲压车间主要从以下几个方而进行管理和控制：1•批次管理：记录每一个生产批的批号、生产的冲压件名称、适合车型、批量、生产设备、模具、班次、班别、原材料供应商及供货批次等信息。2.质量管理与监控：1）监控的主耍内容冇：1缺陷：记录破裂、起皱、回弹、扭曲、划伤等缺陷，包括检查类型（专、自、互、首检）

3、、缺陷名称、位置、严重程度、所属批次、加工设备、模具、发生岗位、发现岗位、责任部门等内容，并进行监控，发生下列情况时（可定制）自动进行报警：0单-项缺陷率超过设定值0累计缺陷数超过设定值（通常'从某一班次开始时进行计算和监控）0严重缺陷0检杳人员认为需要报警的其他情况1精度:记录抽检的冲压件的尺寸、形状和位置精度，利川SPC进行实时监控，发现异常及时报警1性能：力学检查、探伤等结果管理1设备工艺参数：记录设备在各个作业步骤的压力、时间等工艺参数，利用SPC进行实时监控，发现杲常及时报警2）异常的处理：收到报警通知后，相关责任单位进行处理，并

4、记录处理结果。3）利用质量分析工貝对以上内容进行深入分析，比如：1通过相关分析了解工艺参数对质量的影响1通过柏拉图了解多发缺陷4）口动牛:成质量报表5）产品追溯（质量追溯和批次追溯）2.返修管理：对本车间发现及焊装车间退回的缺陷冲压件进行返修管理1）记录缺陷冲压件名称、批次、发现单位、现彖、原因、采取措施、工时2）确认：对返修件进行确认，确保不良品不流入下一环节3）进行知识库维护4）分类统计汇总分析：1缺陷及原因分类汇总排序1责任单位（开卷、冲压x区等）分类汇总1发现单位（开卷、冲压x区、测量、焊装、涂装、总装、整车品质等）分类汇总1趋势分

5、析每次确定一个主题，如同步化物流、价值流分析、U视化工厂等，由一线班组长带领手下员工制作PPT并上台迹行发布进行cps相关工具的培训，并运用这些方法解决问题强化环境基础管理，环保污染事故为0,环保隐患整改率100%,排放达标，环境监测率100%着力建设肌班组基础管理能力（数据收集，CPS精益工具应用，识别与消除浪费的能力培养，班组自主改善能力提升）以生产现场为主要的精益改善以识别与消除浪费为核心的各种主题活动（图片故事展，合理化建议，班组活动发表会）以PDCA持续发送为基木原则分领域推进系统设计，逐步推进，形成标准，对标捉升制定推进主体计划

6、，制定CPS要素推进主体计划及方针展开主体计划确定CPS管理指标体系，SQDCME记分卡搭建组织机构，车间，班组级的CPS建设硬件平台，CPS看板，CPS专栏，CPS服务器，CPS数据采集系统，硬件平台的及时搭建确保CPS推进工作得以全而展开宣传与培训，充分利用公司内部资源，采取各种宣传方式，营造良好的精益生产氛围活动推行的具体方法，以WG班组管理能力建设为基础，以生产现场为主要対象，以识别与消除浪费为核心，以PDCA循环为工作原则标准化的CPS运行方式，通过精益生产的深入推进，总结各阶段推进经验，按照PDCA原则，形成体系、作业、主题活动

7、三方面的CPS标准化运行方式，体系标准化（评估、控制手册标准化，管理指标标准化，达级评佔标准化，培训标准化），主题活动标准化（识别与消除浪费，全员参与CPS）,作业标准化（推广处时泄位置标准化作业方式，持续完善标准化作业指导书及相关程序）