冲压设备管理

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1、冲压设备的管理与预防性维修实践郑锦州摘要本文从基础管理和技术管理两个层面介绍了冲压设备的管理模式,并结合维修实践，对冲压设备的预防性维修进行了探讨。关键词冲压设备管理预防性维修一、冲压设备的管理1、冲压设备的管理模式冲压工艺是汽车生产的第一•步，冲压设备直接决定覆盖件的工艺能力，而对冲压设备的管理方式乂直接决定着设备的使用，可见冲压设备的管理是十分重要的。在冲压设备使用初期，由于冲压设备少，类型单一，管理与维修一体化，管理工作主要应对偶发事件,被动管理维修即可应对设备的维修；随着生产的发展，冲压设备的类型和数量增多，更重要的是汽车行业发展到临界产量以上，成线生产因效率

2、上的优势成为一种必然选择，成线生产后对设备的可靠性和运行完好率捉出了更高的要求，被动的管理维修已经不能适应对冲压设备的管理，因此一种主动高效的管理模式成为设备管理人员探索的目标。2、冲压设备的基础管理和技术管理对于汽车行业來说，高性能冲压设备的拥冇是企业的实力体现，最大限度地利用冲压设备，对企业效益是十分冇益的。企业不能只注意设备的利用率和最住功能，还必须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官”，直接影响冲压设备能否长期止常运转的关键。为保持数设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上我们着巫抓了以下儿个方面：%1加强冲压设备购买时技术协

3、议的制立和验收工作新设备的选型及技术要求吉接决定机床以后的工作状态，因此设备购买选型属重点工作，实践中我们以项目组的形式组织开展工作，项目组以专业技术方面具冇丰富经验、并冇领导组织才能的设备管理者#!任组长，组员以设备技术员为主，并吸纳有丰富维修经验的维修工和有丰富现场经验的-•线操作机台长，共同决定设备的性能参数、选型、各个部位的设计安装形式。验收环节决定所选设备足否严格按照技术协议设计制造,是否达到要求特度及功能，直接决定设备的使用。验收屮垂直度、下工作台板与滑块的平行度等参数直接决定模具能否良好使用和产品的质量，验收中精度的检验一定要有丰富验收经验的设备人员亲自

4、现场参与，取得严格与事实相符的结论。验收工作依然以项H组形式组织，包拆制造厂家预验收，现场安装调试完预验收，问题整改，终验收。整个验收工作中项H组可以协调全车间资源，以项冃安装验收为主要工作。%1健全设备维护机构厂内设备管理科设立专门针对冲压车间设备员，负贵冲压设备技术管理工作和备件审核；冲压车间设立专门巡检员对机床运行状况进行监控，发现问题及时上报解决；本科机械、电器技术员为技术骨干，深入维修第一线，与维修工配合对设备故障进行本质分析并决定设备改造的技术方案；维修现场工作以人专生为维修主，负责口常维修工作。%1制定和健金规章制度针对压力机的特点，逐步制定相应的管理制

5、度，例如冲压设备管理制度、冲压设备的安金操作规程、冲压设备的操作使用规程、冲压设备的维修制度、冲压设备的维修保养规程、冲压设备的电器、机械维修技术人员的职责范围、冲压设备电气和机械维修工人的职责范围等，这样使设备管理更加规范化和系统化。%1建立完弄的维修档案建立冲丿禾设备维护档案及交接班记录，将冲床设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考、借鉴。%1建立基础管理信息库建立冲压设备信息库，详细描述各类压力机的基本特征,性能参数，工艺能力，设备人型改造资料等,提供设备

6、的基础数据，以作为今后冲压设备的管理、应用、产品工艺、设备调整和维修的参考依据。%1加强维修队伍建设冲压设备集机、电、液（气）于一身的高技术产品，技术含量高，维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。在队伍建设中我们组建了山木科生组成的机械、电器技术员为主力技术力量的技术团队；大专生为主耍维修工的维修团队的技术维修团队；并设立专门的巡检员负责日常巡检工作，专门的润滑工负责压力机润滑工作。为了增强队伍的技术力量我们采取多种形式进行培训，一是利用设备安装调试，让生产厂家对操作、维修、管理人员进行现场培训：二是采用内部办学习班的方法进行培训，以便尽

7、快学握设备操作技术和维修保养技术。二、冲压设备的预防性维修顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因索排除往故障发生之前。一般來说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡检，当设备进入稳定运行期,设备的巡检成为最重要的特点°%1从维修角度看冲压设备的选型在设备的选型调研中，除了设备的工艺参数外，其可维修参数应包含：设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备必须具备时代发展水平的技术含量；可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障率；可维修性是指其是否便于维修，是否冇较好的备件市场购买空间，各种维修