第一章 原料选配

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1、纺纱学第一章棉纺原料的选配第一节原棉的选配配棉:选择不同品种、等级、性能和价格的原棉,按一定比例搭配组成混合原料,用混合原料纺纱,这项工作称为配棉。原因:原棉的主要性质(长度、细度、强度、成熟度、含杂、含水等)与原棉的品种、产地、生长条件、初加工方法等有关,存在较大差异。这些性质同纺纱工艺和成纱质量关系密切。故生产前要配棉以充分发挥和合理利用原棉的不同特性。一、配棉的目的(一)合理使用原棉,保证纱线产品的质量要求采用混合棉纺纱,可充分发挥各种原棉特性,相互取长补短,满足纱线质量的不同要求。(二)保持生产和成纱质量的相对稳定采用混合棉纺纱,

2、可保持混合棉性能相对稳定,使生产和成纱质量相对稳定。(三)节约原料和降低成本原料成本占纺纱成本的80%左右。在纤维较短的混合棉中混入一定比例长度较长的低级棉,或在纤维线密度较粗时,混用部分成熟度较低、线密度较细的低级棉,不仅可降低成本,节约用棉,还可使成纱质量有所提高。二、配棉的原则(一)根据成纱品种和用途选配原棉纱线分类:(1)规格:粗特纱、中特纱、细特纱和特细特纱;(2)加工方法:普梳纱和精梳纱,单纱和股线;(3)用途:经纱和纬纱、针织用纱、起绒用纱、特种用纱等。1、棉纱的线密度细特纱配棉时应选用色泽洁白、品级高、纤维细、长度长、杂质

3、和有害疵点少的原棉,一般不混用再用棉。原因:(1)要求强力高,外观疵点少,条干均匀度好;(2)直径小,横截面内纤维根较少,疵点易显露,且纤维根数分布不匀时,对棉纱条干均匀度影响较大。2、精梳纱和普梳纱精梳纱宜选用纤维长度长、品级好的原棉。原因:高档产品,要求外观好,条干均匀,棉结杂质少。注意:(1)精梳过程中能够较多地排除短绒,可使用含短绒稍多的皮辊棉,锯齿棉棉结较多,不易排除,不能多用。(2)成熟度过差、含水率过高的原棉,在加工中易生棉结,应避免使用。3、单纱和股线股线用单纱对原棉的要求比一般单纱低。原因:单纱并合成股线后,强力利用率提

4、高,外观疵点被覆盖一部分,条干因并合而改善。4、经纱和纬纱经纱配棉时应选用纤维较细、长,强力较高,成熟度适中,整齐度较好的原棉;纬纱宜选用色泽好、含杂较少、较粗短、强力稍差的原棉。原因:(1)经纱强力要求高;(2)纱线上的结杂去除机会较多;(3)上浆掩盖部分疵点;(4)纬纱准备工序短,强力要求不高;(5)纬纱不上浆,除杂机会少,同时纬纱一般多浮于织物表面,其色泽、含杂对织物外观及手感影响大。5、针织用纱应选用纤维细长、整齐度好、成熟度正常、短绒率低、疵点少的原棉。原因:(1)大多用作内衣,要求柔软、舒适,故捻度较少;(2)针织纱对条干的要

5、求很高,粗细不匀的纱在针织物上表露特别明显。6、染色用纱浅色布不能混用成熟度低和差异大的原棉,否则,如混和不匀,染色后会产生条花或斑点。漂白布和深色布对原棉的要求可较低。7、特种用纱轮胎帘子线:要选用纤维细长和强力高的原棉,对原棉的色泽和含杂要求不高。刺绣线:采用强力较高、色泽好、棉结杂质少的原棉。(二)根据纱线的质量考核项目选用原棉纱线质量考核指标:(1)单纱断裂强度;(2)单纱强力变异系数(CV值);(3)百米重量偏差;(4)百米重量变异系数;(5)条干均匀度;(6)一克内棉结粒数及棉结杂质总数等;(7)万米纱疵(评优等纱时使用)。1

6、、单纱断裂强度和单纱强力变异系数(1)棉纤维的线密度和成熟度纤维线密度小,成纱强力高,单纱强力变异系数小。但若成熟度过差而造成纤维细度细,则纤维单强过低,纺纱不易进行,成纱强力低,强力不匀也大。纺细特纱时,宜选用细纤维,使截面中纤维根数增多,抱合力相应提高;纺粗特纱时,降低纤维细度对提高成纱强力所起的作用较小,且细度细的纤维,成熟度差,纤维强力低,使成纱强力降低。(2)原棉长度、短绒率纤维长度大,纤维间接触机会多,摩擦抱合力大,成纱强力高。伹长度增加过多,增加的幅度不显著,反而会使成本增加。短纤维含量多,强力低,强力不匀率大,条干差(短纤

7、维在罗拉牵伸过程中不易被罗拉所控制)。(3)地区、色泽和手感各地自然条件不同,棉花采摘迟早不一,原棉的色泽、手感有很大差异。一般原棉色泽好,手感富有弹性,其成熟度就较好,成纱强力也较高。反之,成熟度差,对成纱强力及条干均不利。2、重量不匀率混合棉中原棉性质差异过大会影响牵伸后产品的重量不匀率。3、条干均匀度影响因素:工艺参数、机械状态、车间温湿度、操作方法和原棉的性质等。(1)线密度棉纤维愈细,成纱截面内纤维根数愈多,成纱条干愈均匀。(2)短绒原棉中短绒愈多,长度愈不整齐时,成纱条干就愈差。(3)原棉中的棉结杂质棉结、带纤维籽屑等疵点较多

8、时,牵伸时干扰了纤维的正常运动,造成成纱粗细不匀;原棉含水率过低,加工中易产生静电,产生绕罗拉、绕皮辊现象,成纱条干差。4、棉纱的结杂粒数(1)成熟度成熟度差,纤维刚性低,在清、梳加工时易扭结

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