棉花初加工与纺纱原料选配

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1、第一章棉花初加工与纺纱原料选配第一节轧棉与脱糖第二节配棉第三节化纤原料的选配第四节配料方法与配料计算1第一节轧棉与脱糖一、轧棉棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。目的是去除棉籽，并清除部分杂质和短绒。（一）初加工的基本要求1.保持纤维原有的品质：不混合加工、不降低纺纱价值2.清除纤维中的杂质：清除籽棉中的小籽棉、虫害棉等2（二）轧花设备1.皮辊轧花机:皮辊棉2.锯齿轧花机:锯齿棉细绒棉一般为锯齿棉，长绒棉一般为皮辊棉。3二、打包和刷唛1.成包规格同一包原棉的纤维类型、轧花方法、品级和长度相同；不混入棉短绒、油花、危害性杂质等

2、。2.刷唛标明轧棉厂名、质量标识、重量、批号等。45质量标识（唛头代号）按品种、类型、品级、长度、马克隆值的顺序标示（六、七级原棉不标马克隆值级别）。品种：长绒棉“L”；细绒棉不作标示；类型：黄棉“Y”，灰棉“G”，白棉不标；品级：“1”、…、“7”；长度：“25”、…、“31”；马克隆值：用A、B、C标示；轧工：皮辊棉在质量标识下加“__”，锯齿棉不标。例：L229AL表示长绒棉，2表示2级棉，29表示手扯长度为29mm，马克隆值A级，该棉为锯齿棉白棉。56三、含糖棉的处理1.喷水给湿2.汽蒸法3.水洗法4.酶化法5.防粘助

3、剂法7一、配棉的目的将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配混和使用的方法，称为配棉。1.用单一原棉纺纱带来的问题（1）原棉的性能不能充分发挥（如，这种原棉的长度长；那种原棉的细度细等）。（2）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。（3）低级棉、回花及再用棉（落棉）无法使用，纺纱成本高。第二节配棉82、配棉的目的（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短（2）保持生产和成纱质量的相对稳定（3）节约用棉，降低成本9二、传统配棉方法（分类排队法）1.原棉的分类根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺

4、某类纱的原棉划为一类，称~。（1）分类原则先细特，后中粗特纱；先重点，后一般或低档产品。配棉方法：传统配棉方法和现代配棉方法。10（2）分类时应考虑的因素成纱要求普梳纱用细绒棉，精梳纱用长绒棉。到棉趋势原棉资源差的少用，好的多用。气候条件如高温高湿条件应选择成熟度好、含杂少的原棉。指标的平衡成纱质量指标的某项较好或较差时，应调整配棉成分。112、排队（1）排队的概念在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原棉用完，将同队内另一批原棉接替上。12（2）原棉排队时的注意事项主体成分：配棉时选择若

5、干队性质相近的原棉作为主体。主体成分应占70%左右。队数安排：5～6队交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量较好原棉同时接批。勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些。如，某批原棉混用25％，接近用完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后再将后批棉增加到25％。133、回花和再用棉的使用回花：回卷、回条、粗纱头、皮辊花等，混用量不宜超过5%。再用棉：开清棉机车肚落棉（统破籽）、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等，因含杂多需处理后再用。14三、计算机配棉概述1.原棉库存管理子系统原棉

6、入库原棉出库库存查询账目修改月底结账2.成纱质量分析数据输入建立动态数学模型查询和修改打印制表3.自动配棉子系统选择接批原棉确定成分百分比打印配棉表15第三节化纤原料的选配一、选配的目的（1）提高产品的质量和服用性能（2）增加花色品种（3）改善可纺性能（4）降低产品成本16二、化纤品种的选择和混比确定（1）品种选择考虑产品用途，性能要求，生产成本。化纤纯纺　有单唛和多唛之分化纤混纺　如涤粘纱、涤腈纱棉与化纤混纺如涤棉纱、腈棉纱、粘棉纱（2）混纺比的确定考虑织物的性能（如强力、风格）；织物的成本及产品价格等。17三、化纤原料性质

7、的选配（1）纤维自身的长度和线密度纤维类型：毛型化纤、棉型化纤、中长型化纤长度细度的关系：Lmm/dtex＝23（2）强度和伸长率断裂伸长率要相近，还要避开临界混纺比。（纺纱的强力和混纺比有关，在某一混纺比时出现强力最低值，此时的混纺比称--）。（3）热收缩性应相接近（4）色差染色性能差异大时，混纺比要合适18第四节混和方法与混比计算一、混料方法（1）棉包混合（散纤维混合）棉包或化纤包放在抓棉机的平台上，用抓棉机进行混合的方法。适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。（2）条子混合各种纤维分别制成条子，在并条机上进行混合。适于棉与化纤混

8、纺。（3）称重混合在开清棉车间，将几种纤维按比例称重后混合的方法。适于混纺比要求较高的化纤混纺。19二、混纺比的计算混纺比混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例投料比混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例20（一）混纺比的计算1.棉包混和、称量混和式中：Xi第i种纤维的湿混纺比；Yi