第11章-机械制造工艺规程设计

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1、机械制造工艺规程设计第11章1、概述生产过程：将原材料转变为产品的全过程工艺过程：生产过程中直接改变加工对象的尺寸、形状、表面质量、性能以及相对位置关系的过程可分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配工艺过程工艺规程：是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。包括：机械加工、机械装配工艺规程机械加工工艺规程的作用？（1）工艺规程是指导生产的主要技术条件。（2）工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据。（3）工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。机械加工工艺规程的格式与类型格式：专用、通用、

2、标准工艺规程类型：机械加工工艺规程卡片机械加工工序卡片机械加工典型工序卡片典型零件工艺规程卡片机械加工工序操作指导卡片检验卡片3.工艺规程的设计原则(1)质量第一原则(2)效益优先原则效率争先原则优质高产低耗1）工艺文件4机械加工工艺规程11.2机械加工工艺规程设计制订工艺路线考虑的主要问题？（1）怎样选择定位基准？（2）如何确定加工方法？（3）怎样安排加工顺序、热处理工序、检验等其他工序？一、零件图的审查1．分析零件图(1)检查零件图的完整性和正确性(2)零件的技术要求分析(3)零件的材料分析(4)合理的标注尺寸(4)合理的标注尺寸①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在

3、加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则图a②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸。图b③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。图c④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。图⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。图pagea）直接标注重要尺寸b）键槽深度的标注c）孔中心距的标注按加工顺序标注自由尺寸非加工面与加工面之间的尺寸标注二．零件的结构工艺性分析1、概念：零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本

4、方便地加工出来的特性。2、零件的结构工艺性分析应考虑几方面：(1)有利于达到所要求的加工质量①合理确定零件的加工精度与表面质量②保证位置精度的可能性(2)有利于减少加工劳动量①尽量减少不必要的加工面积图②尽量避免或简化内表面的加工图(3)有利于提高劳动生产率(3)有利于提高劳动生产率①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。图②减少零件的安装次数图③零件的结构应便于加工图④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削图3、机械零件设计工艺性评价1.结构应便于装夹2.便于加工和测量3.提高切削效率，保证产品质量4.提高标准化程度page减少轴承座底面加工面积(a)错误(b)正确将内

5、表面转化为外表面加工退刀槽尺寸一致凸台高度相等钻孔方向一致键槽方位一致应留有退刀槽避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削箱体零件的主要技术要求：（P219）毛坯选择时应考虑的因素：（P219）定位基准的选择基准：用于确定空间几何要素位置方位的点、线、面，是具有正确形状的理想要素。基准分类归纳如下：基准设计基准工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准粗基准精基准辅加基准设计图样上所采用的基准就是设计基准。加工、测量、装配过程中使用的基准。在工序图上用来确定本工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。在加工时用于工件定位的基准。在加工时或加工后用来测量工件的尺寸、形状、位置误差，所

6、采用的基准。在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置采用的基准。齿轮零件轴线是各外圆，内孔的设计基准；当用内孔装在心轴上磨削200h8外圆表面时，内孔中心线是定位基准；40H7内孔及端面为装配基准。定位基准的选择原则：应先精基准，再粗基准。粗基准—加工的起始工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准，则该表面称为粗基准。精基准—利用已加工过的表面做为定位基准。1．精基准的选择原则A．基准重合原则概念图B．基准统一原则：尽可能在多数工序中采用此基准作为定位基准，称为“基准统一”。可使各个工序中采用的夹具统一，可减少设计和制造夹具的时间和费用，提高生产率。C．便于装夹原

7、则：保证工件定位稳定，准确，夹紧可靠，夹具结构简单操作方便D．互为基准原则：为了获得均匀的加工余量及较高的相互位置精度，可采用互为基准，反复加工的原则E．自为基准原则：当精加工或光整加工工序要求余量小而均匀时，可选择加工面本身为精基准，以保证加工质量和提高生产率。page概念：基准重合原则：即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差基准不重合误差：由于所选的定位基准与设计基准不重合而产生的误差。基准不重合误差的大小等于设计基准与定位基准之间的联系尺寸a(定位尺寸)的公差Ta左图：用调整法铣