机械制造工艺规程设计介绍(机制)

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1、第五章工艺过程的基本知识§5-1生产过程与工艺过程§5-2生产纲领与生产类型§5-3基准§5-4机械加工工艺规程设计§5-5机器装配工艺规程设计§5-6机械零件的结构工艺性第一节生产过程与工艺过程生产过程：将原材料或半成品变为成品的所有劳动过程的总和。产品的设计，包括产品的研究、开发、设计；生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设备的设计与制造等；原材料的购置、运输、检验、保管；毛坯制造；零件的机械加工及热处理；产品装配与调试、性能试验以及包装、发运等工作。相关的过程：[提示]生产过程往往由许多工厂或工厂的许多车间联合完成，这有利

2、于专业化生产，提高生产率、保证产品质量、降低生产成本。工艺过程：在生产过程中按一定顺序直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。工艺过程又可分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。“机械制造技术基础”课只研究机械加工工艺过程。第一节工艺过程和工艺规程工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，称为工艺规程。工艺过程的组成工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成。工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。工序：

3、指一个（或一组）工人在一个工作地点（或一台机床上），对一个（或一组）零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。它包括在这个工件上连续进行的直到转向加工下一个工件为止的全部动作。  区分工序的主要依据是：工作地点固定和工作连续。第一节工艺过程和工艺规程第一节工艺过程和工艺规程表1单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车一端面，钻中心孔*；调头，车另一端面，钻中心孔车床I2车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺铣床表2大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣两端面，钻两端中心孔*铣端面钻中心孔机床2车

4、大外圆及倒角车床I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床5去毛刺钳工台图　阶梯轴工序的安排与零件的生产批量有关。第一节工艺过程和工艺规程安装：在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。安装是指工件通过一次装夹后所完成的那部分加工过程。工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并给予固定的过程，称为装夹。（装夹包括定位和夹紧两过程）第一节工艺过程和工艺规程表1单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车一端面，钻中心孔*；调头，车另一端面，钻中心孔车床I2车大外圆及倒角

5、；调头，车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺铣床表2大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣两端面，钻两端中心孔*铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角车床I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床5去毛刺钳工台图　阶梯轴两次两次一次一次一次一次一次第一节工艺过程和工艺规程安装为了提高生产率，常常用几把刀具同时加工几个表面，这样的工步称为复合工步。工步：当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序。工步是构成工序的基本单元。第一节工艺过程和工艺规程表7-1单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设

6、备1车一端面，钻中心孔*；调头，车另一端面，钻中心孔车床I2车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺铣床表7-2大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣两端面，钻两端中心孔*铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角车床I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床5去毛刺钳工台图　阶梯轴四个五个一个两个三个两个一个第一节工艺过程和工艺规程工步每个工步可包括一次走刀或几次走刀。走刀：被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加工一次，称一次走刀。指刀具

7、相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作，又称工作行程。第一节工艺过程和工艺规程第二节生产纲领与生产类型生产纲领：指企业制订的计划期内某产品的产量。零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算：（包括备品、废品在内）式中Q——产品的年生产纲领，单位：台/年；n——每台产品中所含零件的数量，单位：件/台；a%——备品率，对易损件应考虑一定数量的备品，以供用户修配的需要；b%——废品率。生产类型：指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。根据生产纲领的大小，可分为三种类型：１、单件生产：单个的生产不同结构和不同尺寸的

8、产品。例如，重型机器、大型船舶制造及新产品试制等常属于这种生产类型。特点：产品数量少，但种类、规格较多，多数产品只能单个或少数几个地生产，很少重复。第二节生产纲领与生产类型2、成批生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复