仓库管理坏定

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1、有限公司文件编号:KD/W£31金库管理规定版本号:A/0页码:1/33牛启圧枕疋

2、实施日期:2005筆11月4日1目的规范仓库管理,使仓库存储的各种物资均能达到帐物相符、合理摆放。2范围本程序适用于公司材料仓库、半成品库和成品仓库。3职责3・1技质部负责原材料检验并通知入库存贮,半成品和成品检验。3・2经营部负责各种原材料的计划、采购、存储、发运。4程序4.1原材料的入库作业4・1・1供方交货时,仓库收货员持供方《送货单》将来货名称、数量、规格、型号等核对清楚后,方能在《送货单》上签收。4.1.2仓库收货后将货物放置在来料检验区,待技质部检验。4.1.3仓库收

3、料员依据供方的《送料单》,及技质部的《进货检验报告》填写《材料入库单》办理入库手续。入库后将合格品按相应规格、品名放在相应的区域,于《仓库材料台帐》上标明材料编号、品名、规格、增减数量、生产厂家、进货日期等,将不合格材料分类摆放在退货区,并通知采购人员,联系退货事宜(采购填写《退货单》做退货处理。对经检验个别不合格项目,但可让步接收的材料,收货后要在货架上区分摆放,并注明个别不合格项目和相应数量,以备发货时有所参考。4.1.4《进货检验报告》一式二份,经技质部进货检验员、技质部负责人审核,仓管签名后仓库及技质部各一份。4.1・5生产材料出库作业4.2.1仓库管理

4、员应按先出先进原则发放材料,(以收货日期为准)。对有特殊匹配的(主要是选项让步接收的材料)按有关通知匹配发放。4.2.2生产部门根据当月生产计划,填写《领料单》,到仓库领用材料,仓管根据《领料单》上的材料编号、材料名称、规格、数量进行发料。4.3成品入库作业4.3.1成品经技质部检验合格后,生产部应填写《入库单》,经仓管、生产部入库人员、技质部确认后,办理入库手续。4.3.2《入库单》一式三联,第一联由仓库存查、第二联生产部存查、第三联由办公室存查。4.4出货作业4.4.1经营部接到发货通知后,库管员应按规定的时间、品种、规格、数量准备好出库青岛康迪机械设备有限

5、公司文件编号:KD/W21介库管理期定版本号:A/0页码:2/33牛启丑机疋

6、实施日期:2005年11月4日物资,与接货人当面清点前在出库单上确认方可发货。4・5退货作业4.5.1生产部各班组或进货检验员,对生产过程中发现的不合格原材料、要分类集中管理。并及时通知技质部重新检验,对确定不合格的材料,由生产部开具《退料单》,将原材料退回仓库,仓库通知经营部联系退货。4.5.2生产部对因其他原因(如订单变更、设计变更)造成的剩余材料或因作业不良,原材料的损坏,可由生产部填写《退料单》退回仓库。4.5.3办理退库时必须特别备注栏中写明退库的原因,经经营部经理批准后方可

7、退库。4・6补料作业4.6.1生产部因来料不良、造成材料短缺,需填写《领料单》补足材料,并在备注栏中注明原由,经经营部经理批准后,方可到仓库领料。4.7储存管理4.7.1仓库规划为:成品区、半成品区、五金工具库。4.7.2所有材料、成品需按有利于节约空间、利于存取、利于核查、保证安全、防止损坏的原则摆放储存。4.7.3仓库内要保持通道畅通,通风良好,消防器材安置合理。4.7.4所有发料时开过封的材料都要包装好,防潮及防氧化。4.7.5仓库所有材料及成品的名称、数量、编号、规格等都须在《材料台帐》上标识清楚。4・8库存量管理4.8.1仓库建立《安全库存量一览表》,

8、由经营部经理审核,总经理批准后执行,以确保能满足生产需求。4.8.2原辅材料、外购件以及成品的库存周转率由采购员负责计算,计算公式:周转率=月度发出金额(数量)/月度平均库存金额(数量)月度平均库存金额(数量)=每月(1日+2日+……+30日)的库存金额(数量)/30=(上月30日库存+本月30日库存)金额数量/24.8.3每月初对上月周转率进行计算,当周转率小于0.5时,相关部门应分析原因,并考虑制定和执行改进措施,改进措施的效果通过下月及后续月份的周转率反映。4.9盘点作业4.8.1周盘点:每周的周末,由库管员对仓库材料进行全面盘点,在帐目上进行核对,如发现

9、有贵重材料或一般材料大数量不符,自己先从实物上核对查找原因,如找不到原青岛康迪机械设备有限公司文件编号:KD/W031仓库管理规定版本号:A/0页码:3/3实施日期:2005年11月4日因要上报经营部经理进行核对。盘点结束后要提出预防和纠正措施。4.9.2月盘点:每月有月底,生产线人员和库管员对各自范围内的材料进行全面盘点(包括帐面和实物),由生产主管和仓库主管共同核对盘点数,对帐物不符的要分析原因,提出预防和纠正措施,并上报主管总经理。4.9.3年终盘点:每年12月底,由经营部拟定盘点计划,报总经理审批后,对公司内所有材料、半成品、成品进行清点。4・9・4各种

10、盘点的结果,将在盘点表上

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