降低燃用贫煤锅炉启动用油的措施

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1、第36卷第12期华电技术V01．36No．122014年12月HuadianTechnologyDeC．2014降低燃用贫煤锅炉启动用油的措施王滨(华电潍坊发电有限公司，山东潍坊261204)摘要：针对燃用贫煤锅炉启动油耗高的问题，某发电公司进行了纯氧点火改造并采取了“除氧器至启动分离器循环加热”启动方式，显著降低了机组启动燃油，1年即可收回改造投资，经济效益良好。关键词：贫煤；启动燃油；纯氧点火；循环加热；节油中图分类号：TK229．6文献标志码：A文章编号：1674—1951(2014)12—0023—03表13。4锅炉启动用

2、油量统计O引言火电厂煤粉锅炉点火启动、停运及低负荷助燃等情况下均需耗用大量燃油。目前，燃煤锅炉的节油技术主要有微油点火、等离子点火等，在机组节油方面发挥了重要作用。但这些技术对煤种的适应范围小，不能适应入炉煤质的大幅度变化，启动时仍需次冷态启动用油为120～190t，有时甚至超过260t，要大油枪伴烧；同时，启动过程中普遍存在飞灰含碳极大增加了公司的燃料成本。量高的缺点。为解决启动油耗高的问题，该公司采取了以下1设备概况改造措施：一是在微油点火燃烧器内增加了二级供氧装置，为油枪火焰和高浓度煤粉火焰提供强化燃某公司二期工程2台210

3、2t／h锅炉为上海锅炉烧所需的氧气，在煤粉气流初始着火的湍流混合关厂有限公司生产的超临界参数变压运行直流锅炉，键区域形成富氧环境，提高了区域燃烧强度，增强了单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧、固态排渣，设计煤点火能量，大大降低了点火初期的飞灰可燃物含量；种为山西晋中地区贫煤，点火及助燃油为0柴油。二是采取了“除氧器至启动分离器循环加热”启动燃烧系统的点火方式为二级点火，即高能点火装置的方式，锅炉冷态冲洗合格后，点火前逐渐提高除氧点燃轻油，轻油点燃煤粉。系统配有16支Y型蒸器温度至150cI=左右，开启正常水位调节(NWL)阀汽雾化油枪

4、，其中下3层共12支油枪间隔布置在相进行循环加热(常规做法是循环加热前点火烘炉)，邻2层浓煤粉喷嘴之间的1个直吹风喷嘴内，上1对锅炉循环加热3～5h，提高水冷壁内炉水温度，使层共4支油枪布置在第2层和第3层淡煤粉喷嘴之炉管温度显著提高，减少了启动烘炉时间。间的1个直吹风喷嘴内。3系统改造2油耗高的原因分析及改造措施3．1纯氧点火改造该公司二期3，4超临界直流锅炉启动油耗3．1．1纯氧改造原理高，启动时间长，2011年耗油量高达2557t，不符合纯氧助燃点火技术的核心是“以煤代油、确保国家节能减排要求。造成机组启动油耗高的主要原燃尽

5、”，以微油点火燃烧器为基础，在燃烧器的适当因为：3，4锅炉设计煤种为贫煤，燃煤挥发分低位置，以适当方式加入适量纯氧，确保不同煤种的煤('／d=14．9％)，启动初期不易点燃；启动初期炉管粉均能可靠、充分燃烧，以煤火焰代替油火焰，从而温度偏低，烘炉时间长。对3，4锅炉启动用油情实现节油目的。由于油、煤粉燃尽率很高，可以避免况进行统计，结果见表1。二次燃烧，不会对脱硫、脱硝、电除尘、布袋除尘系统从表1可以看出：2010-2012年，3，4机组每造成污染，从而有条件实现“无烟开机、环保开机”。纯氧对燃烧的作用：降低燃料的着火点温度和收稿

6、日期：2014—03—25；修回日期：2014—10—14着火热；提高火焰传播速度和燃尽率；提高燃烧区的基金项目：华电青年创新创效项目(HDQNCX2012—11)火焰温度。·24·华电技术第36卷3．1．2纯氧助燃点火关键技术lO(1)将微油点火和纯氧助燃两项技术巧妙结9合，用最佳氧浓度来提高油、煤火焰温度，增强了点87火能量，提高了煤种适应性，保证了电站锅炉在煤质6变化情况下可靠地实现冷态点火及低负荷稳燃。∈5厘(2)运用钝体尾迹点火技术，形成稳定燃烧区。鲁4在点火煤粉燃烧器出口设置钝体，在钝体后设置环3形喷氧管，如图1所示。

7、微油火焰与煤粉气流绕钝2体而过，形成钝体尾迹。在钝体尾迹内喷入纯氧，钝1体尾迹和主气流交界面上有很大的速度梯度和浓度0梯度，是动量交换和物质交换最激烈的区域，在该处3测点形成高煤粉浓度区、高氧气浓度区、高温区(“三高”区域)，非常有利于煤粉的着火燃烧。图2螺旋管壁温度与点火并网时间的关系油耗也就越高，因此，有效提高启动初期炉管温度是节油的关键。采用“除氧器至启动分离器循环加p、赠热”启动方式，可提高点火前螺旋管水冷壁温度，缩短烘炉时间，从而节省燃油。伽伽瑚姗瑚瑚啪瑚∞o锅炉冷态冲洗合格后，逐渐提高除氧器温度至150oC左右，同时开

8、启正常水位(NWL)调节阀进行排水回收(常规做法是直接进入点火程序，不开启NWL调节阀进行排水回收)，对锅炉循环加热3～5图1环形喷氧管h，提高水冷壁内炉水温度，按给水一除氧器一给水泵一高压加热器_+锅炉省煤器水冷壁一启动分离(3)低压油膜破碎技术