电厂煤仓间粉尘产生的原因分析

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1、第38卷第10期华电技术Vo1．38No．102016年10月HuadianTechnologyOet．2016电厂煤仓间粉尘产生的原因分析杨贝贝，马瑞涛(郑州光力科技股份有限公司，郑州450000)摘要：介绍了华电新乡发电有限公司煤仓间建筑结构、煤仓间内输煤皮带系统结构、输煤皮带系统工作原理及散煤在输煤皮带系统中的运动形式等，综合分析了粉尘产生的原因，确定产尘位置和产尘形式，并定点测量具体位置的粉尘质量浓度，为煤仓间的粉尘治理、改善职工工作环境提供可靠依据，为防范煤仓间粉尘对现有设备造成不良影响提供有力的保障。关键词：电厂；输煤；煤仓间；粉尘污

2、染；除尘中图分类号：X701．2文献标志码：B文章编号：1674—1951(2016)10—0044一O30引言1煤仓间结构布局在火力发电厂中，粉尘污染是电厂污染物中的煤仓间室内宽15．0m，长187．0m，共设有A，B重要一项，而煤仓间是粉尘的主要来源。华电新乡两条皮带，皮带全长约为180．0m，带宽为1．4m，带发电有限公司的煤仓间粉尘质量浓度平均在200速为2．5m／s，皮带架宽1．81m。每条皮带有l1套犁煤器，每套犁煤器对应2个落煤口，共22套犁煤mm以上，个别点甚至在1000r．g／m以上，远高器。落煤口为敞开口落煤，下面对应煤仓间。

3、煤仓于标准规定，这对职工的身体健康及设备的安间内有1个电机控制中心(MCC)可提供降尘设备全运行造成很大危害。正确分析华电新乡发电有限所需电源，且皮带附近设有相应的稳定水源(消防公司煤仓间粉尘产生的原因，确定产尘位置和产尘水和工业清洗水)，布局如图1所示。形式，将为有效治理粉尘指明方向。煤仓间东、西两侧有窗户，南、北两侧没有窗户，图1煤仓间布局窗户长期关闭，偶尔打开，因此整个煤仓间近似于封收稿日期：2016—05—09；修回日期：2016—09—08闭空间，空气流动差。如有扬尘产生，粉尘会随着扬第10期杨贝贝，等：电厂煤仓间粉尘产生的原因分析·4

4、5·尘气流很快扩散至整个煤仓间，很难自然消散，严重3输煤皮带系统工作原理时煤仓间内部能见度不足1m。从碎煤机室输送来的散煤先通过导料槽上的落2煤仓间内输煤皮带系统煤管进入除细木器，通过除细木器的筛滤后落人导煤仓间内A，B两条皮带安装在皮带架上的托料槽内，在导料槽的导向作用下，散煤落在皮带上。辊上，两端绕在大滚筒上，中间有张紧装置。皮带尾散煤随着皮带的运动，从皮带尾部被输送到皮带头部导料槽为非全封闭式导料槽，其结构如图2所示。部，最后落人头部的煤仓间内。若中间的煤仓间缺导料槽尾部、两侧和皮带之间密封为动态密封，导料煤，可将对应的犁煤器落下，压在皮带

5、上，散煤在犁槽出料口悬挂挡尘帘。导料槽上安装有布袋除尘煤器的导向下，落入对应的落煤口内。皮带从尾部器，但因除尘器自身可靠性差、设备维护难等原因，运行到头部后，便进入回程段。回程段是一排水平早已废置。导料槽上方安装有除细木器装置，除细布置的托辊，皮带在托辊上反向运动。回程段的皮木器装置为维修、使用方便，护罩被拆除，为开放状带运行至中部时，进入配重间，经过张紧装置后，再态。除细木器上部为上级皮带的落煤管。皮带中间回到皮带架上，继续做反向运动，返回尾部导料槽。部位布置有11套犁煤器，其位置如图3所示。每套过程如图5所示。犁煤器两边为敞口型落煤口，上部没

6、有密封罩和挡尘帘。皮带中间部位为配重间，其结构如图4所示。配重间为敞开型，设有皮带张紧装置，与皮带间相通。皮带头部大滚筒处为非封闭式结构，有钢板焊接的护罩防护。皮带进入护罩口处，安装有挡尘帘。护罩下部为煤仓间，传输到头部的煤在护罩内落入煤仓间。除细木器图5煤仓间输煤系统工作原理4尘源分析图2皮带尾部导料槽结构(1)煤通过落煤管进入除细木器的过程中，由头部于落煤管较长，有较大的高度差，煤在下落的过程中自然散开，带动落煤管内空气向下运动，落煤管下部空气受压，上部受拉，形成压力差，从而形成自下向上的气流。这股气流会带动粒径较小的煤粉向上运动，并向四周扩

7、散，形成扬尘。图3犁煤器位置和皮带头部结构(2)由于煤在运输时有较大动能，在煤落到除细木器的圆辊筛上的瞬间，煤与铁质圆辊筛碰撞，激起煤尘和气流。由于除细木器上部没有防尘罩，粉尘迅速向四周空间扩散，部分粉尘通过圆辊筛的缝隙进入导料槽内。由于皮带已经开始高速运行，皮带在运行时，带动上部空气，形成瞬时速度较大的气流。进入导料槽内的粉尘在这股气流的作用下，沿着导流槽，迅速透过挡尘帘窜出，并向四周扩散。同时，导料槽内压力升高，与外界产生压力差。散煤通过除细木器后落到导料槽内的皮带上，激起皮带上原有的煤粉，造成扬尘。同时，皮带受到煤的冲击，以及皮带自身运行时

8、的振动，会使导料槽图4皮带配重间结构(张紧装置)和皮带之间产生间断性的缝隙。粉尘通过这些缝隙·46·华电技术第38卷逃逸到导料槽四周，造