三种方法轻松检查及排除胶印故障

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1、三种方法轻松检查及排除胶印故障编者按：胶印机操作者的授大苦恼，在于卬刷过程中产牛了故障而找不到产牛故障的原因。往往为了套卬不准、杠子、重影、纸纟刍、倒顺毛等故障，不得不停机校车，每次用掉两、三小时是常事，有时解决一个故障甚至要用几天时间,工时损失严重。据佔计，胶卬操作在日常牛产中排除故障所用的时间，约占总工时5〜10%,比铅印高出一倍以上。这对捉高产品质屋、缩短Hi版周期、增加经济效益都是不利的。为此，每一个胶卬机的操作者，若能在解决故障方面努力提高技术水平，对工厂和国家能作更大的贡献。胶卬机结构复杂，印刷工艺要求高，加上纸张、油墨的可变因素大

2、，所以操作技术耍捉高。一般新工人学会操作容易，但是每当岀现弊病或故障以后，要及时找出原因并排除故障，这就比较难了。胶卬故障产牛的因素较多，有时一种故障的产牛有几十种可能性原因，为了少走或不走弯路，避免浪费不必要的有效工时，可采用下述几种方法。一、分析法胶印故障产生以后，有多种找出产生故障原因的方法，而在各种方法屮，分析法是找岀故障原因速度最快的一种方法。所谓分析法，就是根据产生故障的时间、部位、条件、形状等四个方面进行分析的方法。将这四个方面的主观因素，逐项列出，然后进行综合分析，许多故障能迎刃而解。而在实际牛产中，一些操作者碰到故障后缺乏这卩

3、L］个方回的全面分析，以致延长停机时间，造成不必要的工时损失。举例说明如下：某胶卬机在工作过程中，操作者发现纸张弓绐而变形，产品是杂志封面，反面两色，止面四色。反面先卬刷时纸张止常，反过來卬止仙当卬刷到笫25令纸时，发现纸张拖梢有50mm长的弓绐现彖，停机后，经过有经验的人用分析法对各种可能因素进行分析，初步有了结论：①故障是刚刚产生，说明现在有新的因索导致弓纟刍。①部位在纸张的拖梢，有可能是机器因素，也有可能是纸张的因素。②从纸绐的形状仅50mm多长来看，不可能是机械故障所致。③再从产生50mm多长弓纟刍的纸张条件分析，一般在“荷叶边”的情况

4、卜才有可能，但直观纸张非常平整，不可能产生弓纟刍的。这样分析后，否定了机器因素和纸张因素，便集中到一个“为什么刚刚产生”的问题上来，使人马上想到背面卬迹堆粘压卬滚筒上的可能性。因为背面印过两色的卬件，常I大I卬迹尚未干透而逐渐堆积在压卬滚筒表面，这种油墨堆积物既不规则又能越堆越厚，等于在不规则地逐渐增加橡皮滚筒和压卬滚筒之间的丿七力，致使纸张在高低不平的平面上受压，于是就产生了拖梢的弓绐故障。经查看压印滚筒，确定是墨迹堆积。淸洗后再卬刷时这个故障就没有了，前后用了十多分钟。当然，有的故障比较复杂，仅用分析法述不能解决问题，须配合使用检测法和试验

5、法。二、检测法所谓检测法是利用放大镜、千分卡、吸铁TT分表、同径仪、振动示波仪、密度仪等工具和检测仪器，对故障进行观察，对机件进行检查和测量，从而找出故障的原因来。常使用检测法來查找杠子、重影、网点空虚等故障。检测法解决故障所需的时间比分析法长得多，一般在采川检测法之前，尽量先用分析法分析，然后集中一两点进行必要的检测，查找故障产生的原因。例如：卬刷品上的网点产生虚毛弊病，就整个画面而言，传动侧那一端网点空虚不实，而操纵侧那端网点却完整结实。类似这样的毛病，如何进行解决？经分析可以知道:造成这类故障的上要原因育两个方面：第一可能是输墨故障,版面

6、图文没有上足墨量；第二可能是压力故障，某个滚筒的调压器口行走动，压力消失。输墨故障的因素包括：版而的一端水分太人；着墨馄的i端在版而的压力轻；着墨馄的一端同串墨辗Z间的压力太小；着墨辗表面老化、龟裂等。压力故障的因素乂包括：印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力消失；橡皮滚筒和压印滚筒之间压力消失等。检测法应先易后难地进行，因为版面水分太人，机器运转时在灯光下一看便知,先排除了这个因素，然后检杳着墨辘同版面和串墨辘之间的用力，使之符合两端斥力一致的要求。若着墨辘表面老化、龟裂，则换上新的。墨辘部分正常了，故障仍未解决，再检查滚筒之间的压力，可用电工用熔断

7、丝（20号保险丝）和千分卡轧测滚枕间隙，不用卸卜•印版和橡皮布，在滚筒的空档处介压轧测，若滚枕间隙超过说明书规定的数值，则调整调压器，使滚枕两端间隙都符介说明书上的要求，即可排除故障。三、试验法试验法即通常所说的“试试看”。一些没有经验的新工人和不具备综合分析能力的人往往采川此法。试验法耗时长，容易定弯路，给生产带来一定的损失。但一旦取得成功，操作者不仅积累了经验，而且也提高了技术。试验法通常对使川新的纸张、汕墨、版材等较为有效。但有时印刷过程中出现的常见故障，是新工人缺乏经验所致，也把它看成新问题去作试验，这样，往往把简单的问题搞得复杂化，浪

8、费了许多工时。例如：-•端走不到位的套卬不准，而且不准在2mm左右，这种故障的原因或者是输纸歪斜该端走不到位，或者是印刷80g/m2以上较硬的纸张从前