【资料】浅谈胶衣表面的印刷

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1、浅谈胶衣表面的印刷贴花纸卬刷是贴花纸印刷的一种。贴花纸印刷可分为陶瓷贴花、金属贴花、搪瓷贴花、竹木具贴花、橡胶贴花、玻璃贴花等。陶瓷贴花纸可分为大膜釉上花纸（标准四开）和小膜花纸，前者价格适中，整体效果也不错，后者较前者质量更胜一筹，但价格偏高。就目前省内陶瓷行业來看，大部分厂家都选用大膜釉上花纸。这种技术慢慢的被用在胶衣表面了.贴花纸卬刷可分为平印和网印或平网结合几种，应《丝网卬刷》杂志之约，就贴花装饰工艺向各位同行作一介绍。贴花丝网卬刷和其它种类的网卬、平卬彩色包装卬刷的叠色原理不同。一般彩色卬刷是通过三原色的叠卬产牛效

2、果，而贴花专用颜料是rti金属氧化物组成的油性粉末状有机颜料，它具有卬刷后无光泽，叠色不变色，经烧烤后变色的特性。所以，陶瓷贴花纸卬刷采用的是分阶卬刷法。一般來讲,根据原稿要求，需制作多块甚至十多块卬版，才能达到原稿要求。现将贴花卬刷工艺顺序分述如下。试制阶段设计、照相、分色：根据用户来稿或自行创意设计，进行照相分色，可使用相机分，也可手工分。而根据陶瓷颜料替色不变色的特性，一般來讲，主花红、蓝、绿耍分开，红色应分三次（浅、中、深），蓝色、绿色分二次（浅、深），最后是用黑色或灰色线条勾边。（现省外的大厂已使用桌面系统进行设计

3、制作，质量、效率有很大捉高。）分好色经检查符合要求后制作阳图小片（单拼），用小版晒版进行手工打样，经烧烤后对样进行各方面调整，直至符合耍求，送瓷厂试烧，经用户认可并订货后进行上机大批量生产。批量生产阶段一、拼版、连晒拼版时可根据川户要求和底纸标准进行，但版面不得小于43cmx34cm（国家标准）。色次少的可用手拼，而陶瓷花纸色次一般不低于5个色次，多的达10多个色次，手工拼版其套印精确度达不到要求，最好是采用连晒机进行连晒。这样，才能保证套卬质量要求。二、晒版由于网卬、平卬的晒版工艺与一般晒版要求一致，故而省略。感光胶宜用北

4、京太平桥卬刷材料厂DS系列贴花纸专用重氮感光胶。根据需耍可选用单组分或双组分。单组分感光胶己将感光剂和胶液调配好，可冑接使用。三、上膜上膜可分为配膜与上膜两个阶段。⑴配膜比例聚乙烯醇缩丁酶树脂：甲醇（乙醇）=1:5缩丁醛应选用16〜18s左右的为佳。先把甲醇（乙醇）按量抽入反应锅中，在搅拌下投入缩丁醛，打开加热开关，温度控制在50〜60°C,搅拌3h,查看缩丁醛完全溶解后即可岀料备用，膜料要求溶化彻底，无块、无杂质，以略浓为好，在上膜时可适当加入甲醇（乙醇）进行浓度调整）。（2）上膜纸张用贴花专用底纸（木浆纸），首先应用切纸

5、机修四边，保证规格尺寸达到54cmx39cm°设备选用专用上膜机（原理与上光机相仿）。调节好料辘和印辘的间隙，使膜【绕椒贋坎嫉降字缴稀R话阅笊隙？不必调头），第一次干后即可上第二次（每一次都要梭开晾纸，用风扇散热），膜层厚度标准为0.01±0.001mm,町厚不对薄,可用千分尺测量进行调整。上膜烘道应保持在70〜80°C之间，温度过高色泽不亮，底纸焦糊，过低会起泡，干不透，形成粘连。总而言Z,膜层要求光亮，厚度达标，均匀一致，边缘无残膜余浆，不粘连，无破损。晾T的底纸即可梭数厉整齐堆放，防止灰尘。一般上好膜后存放15〜20天

6、左右最好用（平整、定型）。四、轧墨贴花原料分为平印和网印颜料。不同厂家的平印、网卬、高温、低温等颜料均不可混用。纵观国内生产厂家，以山东赛德克公司生产的为最佳，其系列如下：3A系列：烧烤温度800〜850°C,最佳830°C；3D系列：烧烤温度780〜800°C,最佳750〜780°C；四色颜料：与彩色卬刷原理相同，述原性好，己达到国际水平；高温快烧颜料：烧烤温度1006-1200°C,3min岀炉；无铅无镉颜料：颜料中不含铅、镉，符合环保要求。该系列颜料在未调配前均为粉末状，粒度5pm>90%o基本色网印、平印各10多种，

7、基本能够满足各种花面的颜色需要。配烘颜料：根据打样确处的颜料组分和卬量多少进行认真配比，配好的颜料要放入90〜100°C的烘箱内烘烤半小时，不允许颜料中有水分（不大于0.5%）,否则会引起产品爆花，造成废品。将烘好的颜料趁热按比例加入网印、平印陶瓷专用连接料，人工搅拌均匀后上三辘研磨机轧制。一般每色扎2〜3次，第一次粗轧，后二次细轧（调整滚筒间隙）,轧好的颜料应现轧现用，印完后的剩余颜料不对丢弃，如下次述用，重新轧制即町。五、网印底纸的印前处理：由于底纸是由纸张、塑料膜和缩「醛薄膜组成的，经过热风丁燥，三种材料的变形量不同，

8、所以必须进行底纸印前处理。在未止式卬前把底纸用丝网印刷机不装印版，不下刮墨刀或手工输送方式送入烘箱内进行定型，使底纸在今后的多色次卬刷中的变形降到最低限度，确保产品的套卬质量。这一工序叫走空车，俗称圧空，是网印陶瓷贴花纸必不可少的。走空车应注意烘箱温度必须控制在与正式印刷时的温度基本一致。