胶衣的应用和问题检查

《胶衣的应用和问题检查》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、胶衣的应用和问题检查李总，这是我翻译的美国游艇制作手册中关于胶衣的一部分。你看看是否比较有价值。关于胶衣该书还有“胶衣喷涂设备”，“胶衣的耐候性”，和“纤维印痕处理”等内容，如果你觉得合适，以后再译。小赵胶衣的应用和问题检查在以下讨论中将广泛使用英制单位，1mil=1/100英寸=0.0254毫米1.胶衣--胶衣是一层聚脂的涂层。它应用于模具的表面并成为产品成品不可分割的一部分。它的主要功能是将玻璃钢外部环境中保护起来。在达到这一点的同时，它使产品产生了美观和有吸引力的外表。这种外表可以长时期保持，还可以有多种颜色。胶衣还免除了使用其它表面处理工艺的必要。胶衣中有许多成分对其

2、质量和工作特性产生了影响。这些成分包括：A.树脂–它是胶衣的基础成分。树脂的组成决定了固化胶衣的基本性能。好的胶衣兼顾了可喷洒性，灵活性，可修补性，耐化学腐蚀性，耐水性，耐候性和价格。1）正邻苯二甲酸/酐（OA）---OA是生产树脂的数种原料之一。OA主要广泛地用于不耐候和不耐水的各种树脂中。近年来已被等邻苯二甲酸和ISO/NPG类型的酐所代替。2）等邻苯二甲酸（ISO）---用等邻苯二甲酸代替OA会使胶衣更具有耐化学腐蚀性和弹性。这样的胶衣更适合游艇等暴露于大气的用途中。3）戊基乙二醇（NPG）---这是另一种树脂的原材料。如果比例合适，它可使胶衣产生更好的耐化学和耐候性。

3、它在对质量和性能要求很高的场合应用。这些场合包括游泳池，矿泉浴和高级游艇等。通常NPG和等邻苯二甲酸会混合使用形成ISO/NPG类型的胶衣。B.染料—它们使胶衣产生颜色。颜色产生的时间不仅限于今天，而是在各种环境状况下的明天或10年后的今天。C.填充剂—它的用途是使胶衣产生可喷洒性。它还能影响胶衣的固化性能和对水和颜色的耐久性。D.触变胶—胶衣的大部分粘度来自它。它的作用是使胶衣能附着于垂直的表面，同时具有良好的可雾化和可喷洒性。E.促进剂—它与过氧化物的固化剂反应后固化胶衣。它主要用于调节胶衣的固化特性。胶衣可以被配方成多种不同的方式。正确的原料选用和用量将使胶衣产生很好的

4、喷洒特性，并且在潮湿时和18(+/-2)mil的厚度时不下陷。在合适的条件下，这样的胶衣可以在合理的短时间里固化，并具有良好的颜色保持性和耐水，耐气候或其它环境的特性。当胶衣被合适地配方后，它还应该给予生产误差一定的余量。无论胶衣的配方多么良好，如果生产过程中出现滥用或不良好的喷洒方法，或设备设置不当，都不会全部展现出胶衣全部可接受的品质。标准的胶衣质量控制实验有：1）胶化时间—除少数例外，所有的胶化时间实验必须在25度下进行，并使用1.8%的标准9.0%的活跃氧气MEKP固化剂。2）巴氏粘度—通常在RVF4号旋转棒，4转/分的条件下得出，除非顾客另有指定。3）触变胶指数—胶

5、衣的应用和问题检查粘度(4号旋转棒，2转/分)粘度(4号旋转棒，20转/分)4）喷洒后检查：a)抗下陷的程度b)颜色配合度c)孔集率/针孔d)染色颗粒与树脂的分离情况5）密度/比重6）颜色掩盖—这通常在胶衣12mil厚度的湿的情况下检查。（注意：在红，黄或深蓝颜色的情况下，染料可能不能完全地遮盖住内部。使用最小16mil（潮湿），最大20mil的厚度检查）。因为每个用户对自身的要求最清楚，因此强烈推荐顾客对所有供应商的产品建立合适的质量控制。2.设备和校调—下面的数据假设用户已经使用了合适的设备。（具体设备参见“胶衣喷涂设备”一节）。无论用户使用何种设备，下列两点都是十分重要

6、的：物料喷射率和固化剂的供给量。这两点以外，设备使用的个别环境对设备有特别的意义。A.喷射物的混合（“热点”方式）1）物料喷射率或流体供应—为了达到最佳喷洒效果，胶衣从喷枪中出来的速度应为1.5~2.5磅/分钟。为了决定这个量，将流量针的旋钮调到底，扣住扳机时使喷枪的流量达到最大。将胶衣向一个已知重量的容器喷洒30秒钟，称出总重量，减去容器的重量再乘以2，就得到每分钟的喷洒重量。使用压力调节泵或调节喷口的直径来调节喷洒量。喷洒量必须用重量来决定而不是容积，因为胶衣的密度变化较大。2）雾化空气—正确的空气压力对合适的材料雾化是十分必要的。在扣住扳机的情况下，读出喷枪上压力表的读

7、数来测量空气压力（动压）。调节喷枪使压力达到至少60psi（磅/平方英尺）。这会帮助形成无孔的薄膜。（注意：长的空气管路，或管路内的多个连接会减小供应喷枪的空气量，并可能生成错误的读数。请作出适当的调整，使动气压至少达到60psi）。3）固化剂—正确的固化剂水平由精确的重量测量和体积测量来决定，这使校准能精确并持久。固化量的水平必须保持在重量的1.2~3%之间，其最佳状况是在1.8%（25度时）。在使用前，固化剂必须完全和胶衣混合均匀。任何1.2%以下或3%以上的固化剂用量将会永久性地损坏产品的固化。请