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时间:2019-11-22
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1、·36·小番柱采2009年第6期核电站重要厂用水泵轴承温度异常波动的处理陈军琦(大亚湾核电运营管理有限责任公司技术部)摘要:大亚湾和岭澳核电站的SEC系统(重要厂用水系统)重要厂用水泵多次发生推力轴承温度异常波动并升高事件,导致设备不可用,对核电站的安全运行带来影响。本文用润滑理论解释了重要厂用水泵轴承温度异常波动的根本原因,在不对设备做大改动的情况下,通过物项替代从润滑工艺的优化人手提出了解决措施,经过一年时间的运行,验证了该方法的正确性。关键词:核电厂用泵重要厂用水系统(SEC)泵推力轴承温度剧变对策2。己丁I
2、l吉F在大亚湾核电站,自SEC泵投运以来,多次发生泵推力轴承温度(以下所说的轴承温度都是指核电站重要厂用水泵(以下简称SEC泵),其泵的推力轴承温度)不规律波动(指温度升高后又功能是使冷却用海水循环进入核岛设备冷却系统回落)导致超过报警值引起设备不可用事件。根据(RRI系统)的热交换器中,从而为核岛提供冷却主控日记提供的信息,从1999年到2002年期间大水源,属于核安全相关系统。核电站每台机组有2亚湾核电站共发生l6起温度超过报警值事件,最列、每列有2个并联的SEC泵。SEC泵在正常运高温度达到84.3cc(该泵
3、75℃报警,85℃停泵),行时,只需要运行1台就能满足系统的要求,每个经过多次解体,没有发现明显的设备缺陷。机组的4台泵在4周内轮流切换运行,每台泵运行本文通过分析,指出轴承室尺寸过小引起散热一周。在某些特殊的工况下,需要运行2台甚至3能力差的设计缺陷以及油脂所含ZDDP在高温下分台SEC泵。解产生高聚合物膜是导致温度波动大的根本原因。SEC泵是单级立式离心泵,轴承室上部串联安通过采取润滑优化和先进合成油脂替代,解决了脂装有2个向心推力滚子轴承,型号为SKF7322润滑轴承温度波动过大的缺陷。BECBM,轴承室上部
4、的加油嘴安装在第二个推力轴承的下部,油脂使用MOBILLUXEP2,参见图1温升现象总结SEC泵推力轴承温度波动大现象,表现有以下3种:(一)给泵轴承加油时温度升高,某些泵升高超过报警值75oC;(二)SEC泵定期切换启动后,泵轴承运行温度高,这种情况特别容易在冬天期问发生;f三)正常运行时,在没有任何征兆的情况下,泵轴承温度突然升高。此外,图1SEC泵推力轴承温度波动曲线温度回落也分2种情况:(1)短期内(42009年第6期小荪柱采·37·ESSOBEACONEP2这2种含有极压添加剂的油脂。2原因分析无论是ED
5、F核电站还是大亚湾及岭澳核电站,SEC泵轴承温度波动大现象普遍存在,因此,排除了轴承安装和检修是导致轴承温度波动的根本原因。通过对轴承的解体检查发现,凡是出现轴承温度高的泵,解体后都存在轴承室外部无法排油、内部满油脂的情况,见图2。此外还发现,一旦一台SEC泵发生轴承温度高,那么这台设备总会存在轴承温度波动的情况,即使通过吹出过多油脂或解体排油侧清理旧油的方式,也很难避免这台泵再次发生温度高的现象。通过调研发现,油脂MOBILEP2的抗图2SEC泵轴承室结构,满油脂、甩油盒无法甩出旧油脂磨损添加剂是二烷基二硫代磷小
6、时左右)在没有任何干预的情况下温度自行回酸锌(简称ZDDP,下同),这种化学物质受热分落;(2)长期运行后(最长经过1周时间)或经解时释放出硫化氢、烷醇、硫化物、二硫化物,并过人为干预,如:停泵或吹油后回落,如图1。生成一种高聚物膜(见图3)。这种膜一旦生成,通过绘制SEC泵温度波动曲线,证明了SEC就紧密地依附在摩擦面之间,虽然有效提高了油膜泵轴承温度波动不但有多种表现形式,并且原因复的最大无卡咬负荷值,但ZDDP产生的高聚物膜滑杂,不是单一诱因,需列举所有可能原因并逐个分动摩擦系数大,热效应非常差(综合热效应示
7、意图析。见图4),由于这层高聚物膜低温时热效应差,并同时发现,在泵推力轴承温度波动期间,整个系统运行正常没有变动载荷;只有上部推力轴承温度高;整个过程中泵的振动正常,无变化;两个推力轴承的温度探头都显示温度高;泵的性能参数如出口压力等没有变化。根据EDF(法国电力公司,下同)反馈,在EDF管辖的Flamanville电厂的同型号泵(型号:BERGERONSR110/118)也存在类似问题,最高温度84.5'E,在EDF其它电站,虽然泵型号不同,但都是脂润滑的立式泵,并且都存在泵推力轴承温度波动现象,而且都使用了MO
8、BILUXEP2或者图3ZDDP形成的高聚物膜·38·小番柱采2009年第6期表1SEC泵解决推力轴承温度波动的几种方案对比综厶方方案描述优点缺点可行性热案效应1、厂家报价太高,EDF增大轴承是根本解不接受;短期内l室尺寸,决措施,2、大改造,根据技术支无法实提高散热有厂家支持合同,必须由厂家完能力持成,时问和资金上都受现限制提高温度l、国家核安全局不认可定
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