某电厂燃煤锅炉烟风系统阻力优化与分析

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1、第38卷第11期华电技术Vol.38No.112016年11月HuadianTechnologyNov.2016某电厂燃煤锅炉烟风系统阻力优化与分析刘文(广州永兴环保能源有限公司，广州510410)摘要:分析了某电厂300MW机组亚临界锅炉烟风系统阻力状况，结合机组超低排放改造，提出整体优化改造方案。通过电袋除尘系统扩容改造、中间热媒体烟气换热器（MGGH)系统改造、“引增合一”改造、风机选型、优化系统烟风阻力状况，解决了原烟风系统阻力大的问题。在满足机组超低排放环保要求的前提下，使机组烟风系统能耗控制在较低水平。关键词:超低排放;阻力优化;引增合一;风机选型;节能中图分类号:TK223

2、.26文献标志码：B文章编号：1674-1951(2016)11-0001-03表1引风机技术规范〇引言项目TBBMCR随着国内环保要求的日益提高，燃煤机组大都进工质体积流量/〇3•S-)278236行了脱硫、脱硝改造，在机组环保水平提高的同时，也当地大气压/Pa101090带来了系统烟风阻力增大、机组能耗提高的问题。入口温度1191092015年12月，国务院常务会议决定在2020年之前对人口密度/(kg•m-)0.9450.943燃煤电厂全面实施超低排放和节能改造，很多现役机风机全压/Pa76706136组面临系统性的环保改造。如何利用超低排放改造效率/%82.783.8的契机，对机

3、组烟风系统进行整体优化，满足超低排风机转速Z(r•min_1)968850放要求的同时，解决系统烟风阻力大的问题，使机组注:TB为风机设计工况，BMCR为锅炉最大出力工况，下同。能耗维持在较低水平，是一个值得思考的问题。表2增压风机技术规范项目TBBMCR1设备概况工质体积流量/(m3•s-1)542.1480.4某电厂2x330MW机组锅炉为亚临界参数、汽当地大气压/Pa101240包自然循环、四角切圆燃烧、直吹式制粉系统、一次入口温度125115中间再热、平衡通风、单炉膛n形布置、全钢架全悬人口密度/(kg•m-3)0.9270.927吊结构、固态排渣煤粉炉。机组脱硝采用选择性催风机

4、全压/Pa31802650化还原系统（SCR)，脱硝效率80%，N0.排放质量效率/%8786浓度小于100mg/m3。除尘器采用电袋复合除尘系般而言，引风机出口扩压段变径管角度不超过1°，统，布置在锅炉空气预热器（以下简称空预器）后、而现场由于场地和安装条件限制，引风机出口变径引风机前，设计除尘器出口粉尘质量浓度小于30管的角度约为35°。风机现场布置如图1所示。mg/m3。机组烟气系统配置2台双吸离心式引风机，其技术规范见表1。机组脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫系统，“一炉一塔”配置，设置烟气换热器(GGH)，烟气脱硫系统配备1台动叶可调轴流式增压风机，其技术规范见表2。2系统问题与分

5、析该电厂#2机组在调试时即发现，当机组达到最图1引风机出口烟道模拟大出力时，引风机出力受限，没有可调节余量，引风机出口至增压风机入口段全压损失约1.4kPa。一机组在大修时进行了烟道降阻改造，分别在引风机出口扩压段和增压风机入口段增加导流板，优收稿日期:2016-06-13;修回日期:2016-10-08化烟气流场，改造后烟气阻力下降约340Pa，系统运•2•华电技术第38卷行状况有所改善。之后由于增压风机叶片螺栓质量进行“引增合一”改造。改造后2台引风机并联运行，等问题，该电厂#2机组运行中出现了增压风机叶片大大降低了机组非停风险。进行超低排放改造后，烟螺栓断裂导致叶片脱落，增压风机叶

6、轮损坏的问风系统全压升有所增加，原引风机出力无法满足要题[2]，电厂被迫拆除增压风机叶轮，以维持机组运求，因此进行“引增合一”的改造是必要的[4]。行。故障运行期间委托西安热工院进行了#2锅炉表4#2机组系统沿程阻力引风机现场热态试验，试验期间机组分别安排在蒸名称工况1工况2工况3汽量966，802和693t/h3个工况，试验数据见表3。发电负荷/MW240.0229.0210.0表3#2机组热态试验数据给水流量/(/h-1)966.0802.0693.0项目工况1工况2工况3GGH总压差/Pa690531490机组电负荷/MW240.0229.0210.0脱硝阻力/Pa560——主蒸汽

7、流量/(t.h-1)920.0780.0637.0空预器阻力/Pa1005——给水流量/(t.h—1)966.0802.0693.0除尘器阻力/Pa1135——炉膛氧量/%182.33.6引风机入口全压/Pa-3616.2-2868.5-2565.5空预器出口氧量/%3.14.05.0引风机出口全压/Pa4238.73280.22899.6总给煤量/(•h—1)12310491增压风机入口全压/Pa3053.72468.82122.