某660MW在建机组高效协同除尘技术方案

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1、湖南电力第36卷第3期HUNANELECTRICPOWER2016年6月doi:10.3969/j.issn.1008-0198.2016.03.021某660MW在建机组高效协同除尘技术方案Efficientandcooperativedustremovaltechnologychoiceplanforacertain660MWunitinconstruction王新，胡昌斌，李彦(中能建湖南省电力设计院有限公司，湖南长沙410007)摘要：针对某2x660MW在建机组烟囱出口烟尘排放浓度矣5mg/Nm3的超低排放新要求，介绍和分析了目前国内大型燃煤电厂应用的2种高效协同除尘技术

2、路线，并基于该项目的实际情况选择采用加装湿式电除尘器的高效协同除尘技术。关键词：660MW;高效协同除尘；湿式电除尘器中图分类号：TM621.73文献标志码：B文章编号：1008-0198(2016)03-0075-04某在建2x660MW超超临界燃煤发电机组，原喷淋层，除雾器采用一级管式除雾器+两级屋脊式烟气系统按照GB13223—2011要求烟囱出口处烟除雾。尘、SO2,N〇x排放浓度分别不大于30mg/Nm3,在脱硫塔出口和烟囱之间预留湿式电除尘器的100mg/Nm3,100mg/Nm3设计和建设。位置，引风机选型时考虑了湿式除尘器的阻力根据国家三部委2014年9月12日联合

3、下发的(300Pa)。《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—在上述系统中，有除尘功能的设备有电除尘器2020)»和湖南省环保厅的超低排放新要求，该和脱硫装置，各设备出口含尘浓度见表1。在建项目烟囱出口烟尘、S〇2,NOx排放浓度应小表1原方案各设备出口含尘浓度g/Nm3于5mg/Nm3,35mg/Nm3,50mg/Nm3(标态，干煤样项目基，6%O2)。设计校I校n验算文中主要论述该项目为达到烟尘排放浓度不大锅炉出口烟气含尘量26.35128.89144.99514.286于5mg/Nm3所选择采用的高效协同除尘技术。电除尘器出口含尘浓度保证值矣301脱硫系统除雾器出口液滴浓

4、度«50(撞击法测试）烟气系统原方案脱硫系统出口（即烟囱出口）矣30烟气系统流程为：烟气从锅炉省煤器出口引出含尘浓度保证值至SCR反应器里，随后进人空预器、电除尘器、注：表中浓度值均基于干态，6%O2引风机和烟气脱硫装置（无脱硫旁路），最后由烟囱（2炉合用）排人大气。2高效协同除尘技术方案双室五电场（全部带高频电源）低低温电除尘器进口烟道上设置低温省煤器，将除尘器进口烟温2.1以高效除雾器为核心降至95丈。方案一是采用“低低温电除尘器+湿法脱硫塔静调轴流式引风机由小汽轮机驱动，汽源来自高效除尘+高效除雾器”这一不带湿式电除尘器的锅炉低温再热器出口。模式对烟气进行深度净化。其典型系统

5、方案见脱硫系统采用单塔双区高效脱硫喷淋塔，5层图1。收稿日期：2015-10-26改回日期：2015-11-13•75•第36卷第3期湖南电力2016年6月达5mg/Nm3以下，实现“超低排放”起把关作用的主流终端技术。湿式静电除尘器工作原理是：针刺电极形成的强大的电晕场使气体电离，粉尘、雾滴粒子等获得电子而荷电，在电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并共同作用下荷电粒子被捕集到集尘极上，通过喷嘴喷水在集尘极上形成连续的水膜，将捕集的粉尘冲洗到灰斗中，然后随水排出。通过烟气余热回收装置降低电除尘器进口烟气湿式静电除尘器的主要优点是：温度至酸露点以下，一般在90°C左右，使得烟尘1)稳

6、定实现超低排放。比电阻降低，进人电除尘器的烟气体积减少，有效湿式电除尘器在湿态下工作，用水流冲洗清提升了电除尘除尘效率；烟尘在低低温条件下，凝灰，没有振打装置，不受二次扬尘、比电阻、燃煤结并形成较大粒径粉尘，使得之后进人的脱硫塔的变化影响，可以长期稳定地满足国家新排放标准除尘效果增强；同时脱硫系统采用高效除雾器保证要求。较低的出口液滴浓度以控制液滴中石膏颗粒的排2)解决湿法脱硫带来的石膏雨环境问题。放，从而最终达到烟尘排放浓度<5mg/Nm3。湿式电除尘器布置在湿法脱硫装置的下游，由这种高效协同除尘技术的优点在于无需增加新于对PMZ5细微颗粒、气溶胶及水雾的有效脱除，的除尘设备，系

7、统投资相对较低。能有效脱除CaS04•2H2〇,解决石膏雨带来的环其缺点在于当锅炉煤质较差或不稳定时，难以境问题。达到烟尘排放浓度<5mg/Nm3的要求。此外，脱其缺点是增加了湿电的设备投资，而且湿电需硫系统的经济运彳了需考虑高效脱硫和高效除尘两方要用水，虽然其水系统采用闭式循环，但是随着水面的要求。中含尘量增加，需不断补人原水，排出废水。废水2.2以湿式电除尘器为核心一般排至脱硫系统回用，增加了脱硫系统水平衡的万案—^是在烟气系统的末端加装湿式电除尘难度。器，对烟气