国产660mw超超临界机组电除尘节能研究

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1、科技论坛·93·国产660MW超超临界机组电除尘节能研究张文(河南信阳，464000)摘要：某厂二期≠≠3、#4锅炉电除尘自投产以来一直存在厂用电率较高的现象，最高时达到0．5％，通过对电除尘控制方式、电压设定方式、振打方式的调整，在保证除尘效率和烟囱出口含尘量达到国家有关标准的前提下优化运行方式实现了节能降耗。关键词：电除尘；节能降耗；环保；除尘效率1设备概况某厂二期锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG2000／26．15—112型一次中间再热、超超临界参数的直流变压运行锅炉。现配有两台兰州电力修造厂生产的双室五电场卧式电除尘器，电除尘器人口烟气量设计为349×10

2、4m／h，入口过剩空气系数为1．3，二期电除尘控制系统是JH3000C型电除尘器高压电源微机智能控制器拱有少火花、间歇供电、萋新简易脉冲供电、火花率整定、临界反电晕、闪频自寻优6种控制方式，电除尘器设计保证效率≥99．8％。原方方方方式方式1式2式34式2电除尘耗电率较7自源因分析2．1煤质对电除尘耗电率的影响我厂自投产以来煤种多，不仅包括火车煤还有电压／l‘’『相当一部分汽运煤，煤质较差，灰分在10％到45％之图1反电晕现象间，粉尘的比电阻变化也较大，使电除尘运行时经常表1控制方式试验表出现反电晕现象f图1)艘电除尘耗电率急剧增大。2．2电除尘控制方式和运行调整对电

3、除尘耗电率的影响DDDDD我厂电除尘自从试运以来，电除尘的控制方式均采用!J(花整定模式即～次电流、二次电压、二次电流未达到额定值，在工况变化时，控制器能够自动调节，使火花率稳定工作在设定值上，这种方式虽然除DDBBB尘效率较高，但在低负荷及灰分较少时耗电率较高；运行^员正常操作时存在电除尘设定在一种控制模方式5DECcC2．330式下不用及时调整的思想误区，造成耗电率进一步增加；电除尘阴极、阳极、槽板阵打方式单一均采用DBBBE等比间歇阵打，效果不好容易造成二次飞扬，这是造成耗电率较高的又一因素。2．3电除尘系统漏风对电除尘耗电率的影响DBBEE经现场检查发现我厂#

4、3、#4炉电除尘顶部大原方式梁、左右侧人孔、阵打装置保温箱存在多处漏风现方式1象，局部漏风导致烟温降低，电除尘收尘效率差耗电方式2a87676率较高，雨天还会导致电除尘进水影响设备安全运方式3行。3电除尘节能优化试验情况封闭及反电晕，因28一31、二63电场32灰37量较大可适当增加振打时间，三、四、五电场灰量较少，减少振打时间可以避免二次扬尘。我厂电除尘节能优化试验分为35万、45万、55万、65万四种负荷3．4电除尘占空比调整试验下进行通过电除尘控制方式、电压设定方式、振打时间间隔、电除尘占空比的调整，在保证除尘效率和烟气含尘量达标的前提下，比较出最节从表2中的实

5、验数据可以看出随着占空比的逐渐增大，电除尘电耗下降较陕但占空比超过2：8以后除尘效率明显下降综合以上因素设定能的运行方式。方式2为最佳设定方式。3．1控制方式试验3．5最佳运行方式的确定在稳定的负荷下对电除尘的运行方式进行逐步调整，通过(表1)分析比较发现控制方式5具有较高的除尘效率和较低的耗电率。B：间歇供词验结束后，我厂按照上述调整方式综合运用将电除尘耗电率降至0．2％左右期间又联系电科院进行电除尘效率试验敷率为99．9％完全符电，c新简易脉冲，D．火花整定'E：临界反电晕。合环保要求，真正实现了节能减排。，3．2电压设定方式试验4结论在稳定的负荷下对电除尘的电压

6、设定方式进行逐步调整，通过对通过火化率整定、临界反电晕、新脉冲控制方式能够在保证除尘效比可以看出电除尘的耗电率随着电压的逐渐降低而减少，电压在一定范围内变化时对除尘效率影响较小，电压设定值低于55KV以下时，电除率的前提下降低电除尘耗电率逐渐减小电压设定值和增大占空比可以尘效率急剧下降，总结出一、二、五电场电压为60KV，三、四电场电压为有效降低电除尘耗电率，但应在一定范围内，电压设定值过低、占空比过大，除尘效率下降蹬陕·、二电场灰量较多振打间隔在一定范围内越小50KV，为最佳方式。越能防止电晕封闭及反电晕，三、四、五电场的灰量相对较少，应通过减3．3电除尘振打器振打

7、间隔试验少振打次数和时间来减少二次扬尘；电除尘的漏风情况对除尘效率和电我厂电除尘振打装置分为上阴极振打、下阴极振打、阳极振打及槽除尘器的安全稳定运行影响很大，运行中应多加关注，以上调整经验可板振打，不同的位置积灰多少不一样，所需要的振打时间和间隔时间也为同类型机组借鉴。不一样合理的振打时间设定可以防止电除尘阴极、阳极积灰导致电晕作者简介：张文，男，大学本科，助理工程师，在发电部从事电厂运行管理工作。