无烟煤锅炉燃用烟煤及褐煤实践

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1、湖南电力第32卷第5期HUNANELECTRICPOWER2012年10月doi：10．3969／j．issn．1008—0198．2012．05．016无烟煤锅炉燃用烟煤及褐煤实践黄书芳。陈一平(贵州黔东电力有限公司，贵州凯里557702)摘要：针对某厂w火焰无烟煤锅炉燃用烟煤、褐煤时出现的问题进行分析．提出加强煤场管理、改变上仓掺烧方式、调整制粉系统运行参数和加强爆炸、火灾安全风险管控等一系列措施，使锅炉的安全性得到有效控制。关键词：W焰锅炉；烟煤；褐煤；安全风险；调整中图分类号：TM229．6文献标识码：B文章编号：1008．0198(2012)04．0051．03实际人厂煤质情

2、况如表1，2。1设备概要表1电厂设计煤种某厂机组容量2x600MW．锅炉系东方锅炉厂引进福斯特·惠勒公司技术设计制造的．型号为DG2028／17．45一Ⅱ3型。亚临界压力．中间一次再热的自然循环锅炉，该锅炉采用“W”形火焰燃烧方式，适用于无烟煤的燃烧。配6套正压直吹式制粉系统。锅炉采用分级配风。每只燃烧器均有独立的配风单元，每个单元分成A，B，c，D，E，F6个风室，风室入口设有独立的风门挡板。其中A，B，D，E挡板为手动；F挡板、C挡板为电动，全炉共72只风门执行器。燃烧器乏气调节蝶表2电厂实际采购部分煤种相关指标阀为电动，消旋装置为手动控制。炉前燃油系统采用0轻柴油．回油调压方式。

3、两级点火。每只煤粉燃烧器配置1只简单机械雾化油枪，前、后炉拱上各18只，总出力30％B．MCR，单只油枪出力1250kg／h。2燃煤情况从2011年初，因购煤环境发生变化，开始大量采购烟煤及褐煤，最高挥发分达46％以上，严3无烟煤锅炉燃用烟煤存在问题重偏离锅炉设计煤种9．92％的要求。从五六月份3．1燃用烟煤容易造成制粉系统爆炸。煤粉爆炸入厂煤煤质情况看。贫瘦煤只占总煤量的34％。的条件主要有煤粉浓度、温度及点火源，煤粉容易烟煤及褐煤占了总煤量的66％．电厂设计煤质与爆炸的浓度范围在1．2～2．0kg／m．在制粉系统运收稿日期：2011—06—28改回日期：2012—06—04·51·

4、第32卷第5期湖南电力2012年l0月行中．煤粉浓度一般大于2．0kg／m，不会发生爆“分磨磨制，炉内混烧”的方式单独上仓进磨煤炸．但当制粉系统启停过程中，就不可避免会达到机．通过改变对应制粉系统及配风单元运行参数该浓度范同．如果此时再有积粉自燃或雷管等点火后．进行炉内混烧。源存在。将会产生爆炸，而该厂制粉系统因无防爆2)锅炉选择A，E，F磨煤机作为高挥发分煤门，爆炸将会严重损坏设备或造成人身伤害事故。(v2)掺烧磨，基它磨为煤种，若需改变上仓3．2采用主要为无炯煤燃烧设计的双旋风浓缩型方式．发电部门应先组织对制粉系统及燃烧配风系旋流燃烧器，进行烟煤的燃烧时，因烟煤的着火温统进行调整。

5、度比较低。会使煤粉气流着火提前，导致燃烧器喷4．3运行调整措施口结焦堵塞．最终烧毁燃烧器。1)磨煤机启动时，进煤的磨煤机出口温度3．3W型火焰锅炉设计的主要目的是延长煤粉在控制低于75℃．同时开启旁路风及容量风档板至炉内的燃烧行程及燃烧时间，火焰中心在燃烧器以少20％以上。保证出口粉管风速任何时候均高于下2m左右，如果完全燃用烟煤，锅炉火焰中心将18m／s运行。大大提高且燃烧行程缩短，将会出现锅炉主汽温严2)当磨煤机2台给煤机均断煤后．全开冷重超温及锅炉炉膛严重结焦的情况。风，全关热风。控制磨煤机出口温度低于90℃运3．4由于大屏(分隔屏)过热器呈L型布置在炉行，若10rain不来煤，

6、则停止该磨煤机运行。膛上部，且受热面积偏多，锅炉煤种的改变，使锅3)烟煤对应磨煤机出口温度及燃烧器乏气档炉辐射吸热量大大增加。造成锅炉过热汽温高、过板开度维持在合理水平，具体参考如表4。热器减温水量增大。而再热汽温又偏低。表4磨出口温度及乏气档板开度参考值【l3．5锅炉燃用高挥发分煤时，为了保证制粉系统运行安全．磨煤机出口温度必须严格限制(小于煤种挥发分Vd／％磨出口温度／℃乏气档饭开度／％75℃)，需要大量使用冷风，但冷风量不够用，被迫降低磨煤出力，机组无法带高负荷。4燃用高挥发分煤的措施4．1煤场管理4)烟煤制粉系统对应粗粉分离器档板全开，1)煤场存煤严格分类进行堆放，在人厂煤挥以

7、最终控制煤粉细度在15％左右。发分超标的情况下，优先考虑按挥发分高低(，5)烟煤对应磨煤机容量风门开度不小于40％，v3)进行堆放，即为vd≤15％的无烟煤、运行，以最终保证煤粉管风速在20m／s以上运行．为15％≤vd。f430％的烟煤、为vdf≥30％的风速过低可通过开大旁路风档板进行调整，任何时烟煤及褐煤。候磨煤机运行中风速均不低于18rrds。2)Vl煤种与煤种分开的煤场，分别配置6)掺烧烟煤磨煤机运行巾，正常料位控制在斗轮机，以便2台