【精品】工艺管理制度

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1、受控状态:文件编号:工艺管理制度编制：审核：批准：发布日期:2010-5-28实施日期：2010-6-11冃的严格工艺管理，对各工序中影响产品质量的各个因素进行控制，确保产品质量满足规定的要求.2范围适用于企业蓄电池产品的各工序控制.3职责3.1技术部是工艺管理的归口部门。负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。3.2生产部负责生产现场的工艺管理实施和产品质量的控制。3.3品管部负责生产过程中工艺执行的检查，负责产品的监视和测量工作。3.4生产车间各班组负责执行工艺纪

2、律，并按要求进行工序质量控制。4内容和要求4.1工艺技术文件的管理c.1.1工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术要求等。d.1.2技术术部提供给各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。4.1.31艺文件的发放、使用、管理应执行《文件和资料管理办法》。a.1.4各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。1.5生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向技术部报告，由技术部负责对原工艺文件进行更改。1.61艺文件的修改不得采用涂改方式,应将更改部

3、分用实线划去,然后在附近填写更正的内容。7在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改栏内填写木次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号、R期和更改人签字。4.1.8技术部要及时采用新技术、新材料、新工装、新设备。在釆用新技术、新材料、新工装、新设备时，由技术部负责工艺分析，质量负责人审核并经有关部门试验合格后确认。4.1.9新的工艺或新材料在验证阶段或特殊产品的牛产可制定临吋T艺，采用临时工艺通知单的方式下达。临时工艺同样有效受控。3.2生产现场的工艺管理4.2.1各生产工序的操作者，应熟练掌握本

4、岗位的工艺操作规程。4.2.2在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。4.2.3各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。4.2.4所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。4.2.5生产操作人员和检验人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺按标准）和“三检”制度（自检互检专职检）。4.2.6生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，持操作证上岗，并按规定保养好使用的设备。4.2.7生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量

5、检具、工装等要妥善存放，保持工作场地整洁卫生。5关键工序和特殊过程关键工序和特殊过程管理是产品质量管理的核心。加强对关键工序和特殊工序生产过程控制，对操作者的操作技能进行科学培训，以确保产晶质量稳定。5・1关键工序和特殊过程的设置：由技术部组织有关部门、车间的相关人员等进行工序分析，找出影响公司产品质量特性的主导性要素，确定关键工序和特殊过程，在确定关键工序和特殊过程时应考虑以下因素：a.对产品的性能、成份、精度、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的工序或过程。b・工序木身有特殊要求或对下道工序有直接影响的质量特性。

6、3.质量不稳定，出现不良品多的工序。4.对从用户或各种抽检、试验中所反馈回来的不良项目。5.1关键工序和特殊过程的确认根据公司产品的特性，结合生产过程的实际情况，经确认确定：关键工序：穿壁焊接工序；特殊过程：(1)和膏工序；(2)固化工序；2关键工序和特殊工序的管理2.1对关键工序和特殊过程耍进行人•机・料•法•环.检等过程的分析和确认。当外部条件发生变化时，需再次确认。a.2.2技术部在编制工艺文件时和绘制工艺流程图时要注明关键工序，明确特殊工序。并在生产现场挂上“关键工序”、“特殊过程”的标牌。d.2.3技术部

7、负责编制关键工序和特殊过程的操作规程及其它有关工序的操作规程，操作规程应充分和适宜，要能指导操作人员正确作业。并对工艺参数进行验证。验证一经确认任何人不得改变工艺参数。c.2.4关键工序和特殊工序的操作人员经培训上岗，培训后应了解质量管理的基本知识，知道本工序所用数据记录表等的作用，以及本工序点的质量要求和检测试验方法。培训和考核工作由技术部和生产部共同组织实施。5.2.5关键工序和特殊工序操作人员必须熟记操作方法，严格工艺规程等规定进行操作，务求做到以工作质量来确保产品质量。5.2.6从事关键工序和特殊过程的操作

8、人员，严禁随意转岗、临时顶岗作业。若确因工作需要需转岗、临时顶岗（转岗1周以上），由所在部门向总经办书面申报，并履行相应的人事调动。补充的上岗（顶岗）人员应具备上岗资格。禁止无资格人员上岗作业。5.2.7对关键工序和特殊工序的生产设备、检测设备耍进行确认并定期进行检定。5.2.8生产设备、工装模具的维护保养执行《生产设施、工装模具控制程序》中的有关规定。3.