提高锅炉一次风温的节能研究及应用

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1、第32卷第7期华电技术Vo1．32No．72010年7月HuadianTechnolo~'Ju1．2010提高锅炉一次风温的节能研究及应用苏世革．张磊。(1．华电国际山东百年电力发展股份有限公司，山东龙口265700；2．山东省电力学校，山东泰安271000)摘要：华电国际山东百年电力发展股份有限公司3锅炉由于管式空气预热器的堵塞和换热面腐蚀结垢，导致热风温度偏低、漏风严重，排烟温度居高不下，夏季锅炉效率低于设计值，发电煤耗严重超标。更换回转式空气预热器后，换热效率大幅度提高，同时，将一次风温在设计的基础上提高了5O℃，风粉混合物温

2、度升高3O℃，增加了燃烧速度和进入空气预热器的风量，达到了降低排烟温度和飞灰可燃物含碳量、提高锅炉效率的目的关键词：一次风温；排烟温度；锅炉效率；节能降耗中图分类号：TM621．2文献标志码：B文耄编号：1674—1951(2010)07—0071—02随着时间的推移，空气预热器由于漏风而堵管1问题的提出的次数逐渐增多，高温段管式空气预热器和低温段华电国际山东百年电力发展股份有限公司(以热管式空气预热器的换热效果也逐渐下降，热风温下简称百年电力公司)3机组锅炉型号为WGZ一度逐渐低于设计值，截止到2008年5月3锅炉大670／140

3、—2，由武汉锅炉厂制造，1988年1月投产，修前，由于热管式预热器及高温段预热器的失效和设计燃用山西晋北混烟煤，收到基灰分为19．77％、大面积堵塞，排烟温度在220MW时高达183℃，热收到基低位发热量为22．44MJ／kg、可燃基挥发分为风温度降至280oC左右，一次风温降至160℃以下，32．3％、锅炉设计热效率为91．】5％、原煤耗量为远远偏离了设计值。由于预热器堵管数量增多，烟89．1t／h。锅炉采用单汽包自然循环、l1形布置，筒气侧阻力增大，引风机出力相对不足，锅炉在夏季达式低速钢球磨煤机，中间贮仓式制粉系统，管式空气不

4、到满负荷运行；另外，由于预热器漏风严重，进入预热器，设计从空气预热器中抽出约200cIC的温风炉膛的风量也明显减少，机组带高负荷时氧量低于进行送粉，共有l6台给粉机(后加了4台点火小给3％，机械不完全燃烧和化学不完全燃烧热损失增粉机给预燃室供粉)，空气预热器出口热风温度3l7大，如果燃煤中含铁的化合物较多，很容易导致炉膛℃，在暖风器出口风温30℃的情况下排烟温度设计“析铁”结渣。以上情况不但对机组的安全运行带值为160oC。随着机组运行时间的增加，管式空气来隐患，而且影响机组经济运行，例如，不能及时满预热器低温段泄漏、腐蚀比较严重，

5、受热面管段因泄足调度的要求带满负荷运行而导致降出力、机组发漏而堵塞的管排数量占30％左右，热风温度逐渐下电煤耗升高、锅炉效率比设计值低1．15％～1．50％降，送粉温度降低，炉膛的燃烧效率也随之降低，排等．．面对这种情况，百年电力公司生产技术部门经烟温度大幅度升高．预热器改造之前，锅炉满负荷排过调研和考察论证，提出了可以同时解决以上问题的烟温度比设计值高20c【=左右。办法：改变传统的运行控制方式，将一次风风温由设1999年9月，3锅炉大修时对低温段管式空气计的200oC提高到250℃，以达到安全、节能的目的。预热器进行了改造，更换

6、成当时比较先进的热管式2一次风温随负荷变化带来的不利影响空气预热器，这种预热器的特点是耐腐蚀、传热效果好、不会堵塞，但有一定的使用周期。改造后排烟温2008年5月，3锅炉大修前空气预热器为管式度在200MW时降低了l5℃(达到了145o【=)，效果空气预热器，空气预热器出口的热风为二次风，一次比较理想。2003年9月大修时，对汽轮机通流部分风是从空气预热器中抽出一路温风(设计200℃)，进行了改造，改造后机组电负荷由2O0MW升至220这一路温风是不可调的，它随着负荷的变化而变化。MW，锅炉的蒸发量也由610t／h带200Mw变为6

7、70由于管式预热器长期运行，堵塞的管排和腐蚀的管Vh带220MW，耗煤量和烟气量也随着增加，排烟温排已经占据30％左右，漏风率增大，换热效率降低，度也升高到了160oC以上。到大修前，一次风温满负荷时为160左右，比设计值低了40℃，二次风温度已经低于设计值(317收稿El期：2009—04—07℃)近25cc。在这种情况下，锅炉热效率比设计值·72·华电技术第32卷下降了1．5％左右(设计热效率为91．15％)，因此，了4O，供电煤耗平均降低8．4g／(kW·h)。夏季锅炉排烟温度在满负荷时高达183℃左右，1104一次风温提高后

8、确保安全运行的对策Mw负荷时也在140℃以上。设计一次风温随着负荷变化而变化，对目前的一次风温提高后，风粉混合物的温度也随之升调峰机组带来以下不利影响：高，煤粉在炉膛的着火时问缩短，燃烧效率提高，排(1)机组负荷高时一次风温也高，喷口