锅炉给风预热节能技术探究

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1、锅炉给风预热节能技术探究摘要：锅炉给风预热节能技术是当前在技术革新上的一种新突破，将全面提升锅炉的整体效能，更好的建立各种燃煤燃料的数据库，形成技术层面的整体改善和应用。本文旨在分析锅炉给风预热节能技术研究的立项原因着手，从实例分析研究改进的内容，探求进风温度对锅炉效率影响，并提出全面改进的措施，构建燃煤锅炉检测技术的方法和技术路线。关键词：锅炉给风预热节能检测技术方法路线1、立项原因动能车间现有四台WNS20-1.6Q(Y)燃气锅炉，锅炉燃烧所需的助燃气体为自然环境下的大气。锅炉设计进风温度为3(rc,夏季空气温度

2、为3(rc偏上，对锅炉的效率和排烟热损失影响较小。冬季，锅炉进风温度较低，在2(rc到25*之间，对锅炉的效率和排烟热损失影响较大。在燃料的燃烧过程中，空气将被加热到相应的炉膛温度,如果进风温度过低，将直接影响锅炉炉膛温度，使锅炉出力下降，并影响着燃料的消耗量，风温越低，则达到相同的条件所需的燃料就会越多，同时，造成的排烟热损失增加，热效率降低。2、改进内容2.1进风温度对锅炉效率影响分析在按照国标《电站锅炉性能试验规程》GB10184-88进行锅炉试验。当进风温度f设计基准温度偏离设计值时。需要对锅炉排烟温度及锅炉

3、效率进行修正。修正计算时，除了用设计进风温度替代实测进风温度外，还应将修正后的排烟温度替代试验时的排烟温度，以计算锅炉排烟热损失。从试验结果的分析中发现了进风温度变化对修正排烟温度及修正锅炉效率的影响规律：即当实测进风温度低于设计进风温度时，实测排烟温度和锅炉效率就低于修正后的排烟温度和锅炉效率；当实测进风温度高于设计进风温度时,实测排烟温度和锅炉效率就髙于修正后的排烟温度和锅炉效率。通过理论分析证实了这一规律，因而这种影响规律具有普遍的实用性［1］。2.2改进措施设计锅炉给风预热节能器：锅炉给风预热节能器是这次技术

4、革新的核心部件，其作用就是用来提高锅炉进风温度。其大体结构为：前端方形翅片加热器，后端漏斗形进风风口，两者通过螺栓连接，此设计不但保证了进风温度，还保证了进风风量。具体情况见图1：给风预热节能器的工作流程：给风预热器节能器从锅炉连续排污管道引入热源，经翅片循环后，重新流回连续排污管道，空气经过高温翅片后，温度升高，然后经过后端的喇叭口，进入变频风机进口。3、改造费用：4.8万元4、应用效果给风预热节能器改造完成后，我们对其进行了测试，通过点温仪记录了给风余热节能器平均进口水温、平均出口水温、平均进风温度。记录表如下：

5、所以每天的进风温度平均为(48+47+44+49+46+48+46)/7=46.8°C,比改造前提高了20°Co由公式Q空气二C空气M△t=Q水二C水MAtX0.8可算出每年可节能0.5%左右，年节约费用5万元。则4台锅炉每年节约费用20万元，节能效果明显。5、燃煤锅炉检测技术的方法和技术路线5.1功能上的在线分析装置燃料的变化会给锅炉燃烧带来很大影响，给运行调整带来更大的困难［2］。如果能实时掌握入炉的燃料数据，可根据锅炉设计的燃料特性合理控制混配的煤种和比例，以求最大限度地满足锅炉安全运行要求。目前国内生产或代理

6、的比较系统的燃料在线分析装置均能显示出燃料的灰分、水分、热值这三项指标，能够满足上述几项电厂基本要求［3］。此外,有些装置还可检测出燃料中的碳、氢、氧、氮、硫等多种元素成分及灰中硅、铝、铁、钙、钾等成分含量。利用不同波段的光电二极管对锅炉内着火段的燃料火焰进行检测，根据检测的结果对不同燃料火焰的特征进行分析，建模，预测，从而判断燃烧的燃料的品质。5.2技术路线的探索升级建立燃料数据库，避免重复的燃料判定，自行编制软件实现在线判定燃料整个实验系统由冷却装置，检测探头，信号处理电路,数据采集卡,PC机，以及上位机软件组成

7、。冷却装置采用风冷，检测探头主要由石英透镜和四个光电二极管组成；信号处理电路包括每个光电二极管相应的驱动电路,滤波电路以及增益调整电路；数据采集卡使用的是美国国家仪器公司生产的数据采集器，上位机软件从USB口接收数据采集卡采集到的数据，并将数据传送到程序进行分析，判断⑷。参考文献[1]冯小洁.电站锅炉空气预热器改造方案研究.节能技术,1999年06期.[2]叶桂波.降低煤粉锅炉排烟温度研究[D].中南大学,2007年.[3]王礼建，任承钦，林清明，杨仕承•热管空气预热器在动力锅炉中的应用分析[J].湖南大学学报（自然

8、科学版）,1997年05期.[1]陈冬林，鄢晓忠，符慧林.夏候国伟等.湘钢热电厂75t/h煤粉锅炉改烧煤气时的受热面调整与燃烧器改造[J].发电设备,2002年01期.