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时间:2019-11-22
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1、2009年第2期上海电力微油点火系统设计和投运情况分析商明逸,仇欣(上海电力股份有限公司吴泾热电厂,上海200241)摘要:上海吴泾电厂300MW火电机组的11号炉于2008年底加装了微油点火系统。文章介绍了该微油点火系统的设计方案、控制方案、启动及正常投用等,分析了微油系统在实际应用中遇到的一些问题和处理方法,以实现节油效果和稳定燃烧。关键词:微油点火;节油;稳燃;PIC控制中图分类号:TM621.2文献标识码:B了达到节能降耗的目的,将此次技改为在锅炉上1引言安装微油点火装置。微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术(以下简2微油点火技术原理及设计方案称微油点火技术)是用微量的
2、油(40~80kg/h),通过专门设计的燃烧器,点燃大量的煤粉(2~92.1微油点火技术原理t/h),从而达到锅炉冷炉微油点火、低负荷和超低微油点火技术的工作原理是利用气化后的微负荷稳燃的目的,可为电站锅炉启炉和低负荷稳量燃油,在压缩空气的高速射流作用下将燃油进燃节约大量的燃油,降低发电成本,创造较大经济一步细化并补充在燃烧初期所需要的大量氧气,效益。产生的超细油滴通过高能点火器引燃,同时利用上海吴泾电厂11号锅炉是由上海锅炉厂(采燃烧产生的热量对燃油进行加热,使燃油在极短用美国燃烧工程公司技术)设计制造的亚临界一的时间内蒸发气化。由于燃油是在气化状态下燃次中间再热控制循
3、环汽包炉。锅炉额定蒸发量为烧,可以大大提高燃油火焰温度,并急剧缩短燃烧1025t/h,过热蒸汽压力为16.72MPa,过热蒸汽时间。气化燃烧后的火焰,中心温度高达1500温度为540℃。2000℃,它作为高温火焰在煤粉燃烧器内快速锅炉采用单炉膛Ⅱ型布置,炉膛高度14022点燃一级煤粉,利用煤粉燃烧自身的热量再去引mm,深度12330mm,深宽比为1:1.14的近似燃更多的煤粉,采用功率放大的原理,最终达到点正方形炉膛截面,水冷壁由890根444.5×5.5燃大量煤粉的目的。mm的管子组成膜式结构,墙式再热器、分隔屏过2.2微油点火技术设计方案热器、后屏过热器布置在炉膛出口
4、,转折烟道内设11号锅炉改造方案是将B层四个角的燃烧有末级再热器和末级过热器,后烟井内布置了低器喷口改造成微油点火煤粉燃烧器。微油点火燃温过热器和省煤器,整个转折烟道和后烟井由水烧器不仅可以作为点火以及低负荷稳燃燃烧器,冷壁管和过热器管包覆。同时在高负荷时微油油枪退出运行后,可以作为制粉系统采用正压直吹式,一台锅炉配备5主燃烧器使用。这种改造方式完全可以利用原有台RP一863碗式中速磨煤机。每台磨煤机有4根一次风燃烧器的输粉系统,改造方案简单,充分考煤粉管布置于炉膛同一层,燃烧器四角布置,采用虑了锅炉现有燃烧器内流场、燃烧特性,同时借鉴同心反切燃烧方式,燃烧室四角共布置3
5、2只燃烧了相关微油点火燃烧器的成功改造经验。改造后器。沿炉膛高度方向自下而上分别编号为A、微油点火燃烧器不参与摆动,其主要设计参数见AB、B、BC、C、CD、D、DE、E层,其中A、B、C、D、E表1。层为煤粉燃烧器,AB、BC、DE层为轻油枪,在每微油点火系统是由燃油系统、压缩空气系统支轻油枪的侧面还配有轻油点火器,共计12支。及辅助系统组成。辅助系统主要包括助燃风系锅炉冷态启动点火所需耗油为280t/次,为统、燃烧器壁温检测系统和火检系统。一143—上海电力2009年第2期表1单只微油点火燃烧器主要设计参数柜、触摸控制屏与上位机以及就地热控设备等组设计参数设汁值方案成
6、。·次风管Jxl速n1·s18~32(1)就地程控柜。在保留原有设备的基础下,磨煤机几温度60~8070~75单只燃烧器力/t·2~9微油方式在l1号锅炉BC层4个角加装了微油点火系统h1与原燃烧器保持一致I卜常压仃就地程控柜,该程序控制系统采用Schneider煤粉浓度o.15~0.6微油方式(kg·kg)Quantum系列PIC,对微油点火系统4个角的油j原燃烧器保持一致正常还仃角阀、雾化阀、吹扫阀、微油点火枪、微油火检、燃煤粉细度(R9o)j原燃烧器保持一敛微油方式燃烧器的布置与原燃烧器保持一致烧器壁温以及助燃风调整阀等100多个数字量、炉内动力场与原燃烧器保持一致
7、模拟量信号进行逻辑控制。且考虑到就地工作环(1)燃油系统是南手动调节阀、油过滤器、若境较差,控制系统采用I/()冗余控制方式,以提干截止阀及气动球阀、管道、压力变送器、现场压高可靠性。力表、连接用高压耐油软管、油燃烧器等组成。主(2)触摸控制屏与上位机。触摸控制屏安装要作用是通过软管引入气化微油枪,并为其提供于集控室内,作为运行人员监控微油点火控制系清洁的燃油。燃油在喷出油枪后达到气化效果,统的主要控制设备。上位机放置于工程师室内,确保在点燃后能产生1800℃以上的高温火焰,采用INTOUCH上位软件进行组态、编译,并可并在一
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