循环流化床锅炉耐火耐磨材料常见故障分析

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1、第37卷第8期华电技术Vo1．37No．82015年8月HuadianTechnologyAug．2015循环流化床锅炉耐火耐磨材料常见故障分析杜佳军(神华亿利能源有限责任公司电厂，内蒙古达拉特旗014300)摘要：介绍了循环流化床锅炉耐火耐磨材料的使用情况，分析了锅炉各部位耐火耐磨材料常见故障和原因，并据此提出相应的处理措施和注意事项，从而提高了耐火耐磨材料使用性能，确保锅炉安全、可靠运行。关键词：循环流化床锅炉；耐火耐磨材料；故障中图分类号：TK225文献标志码：B文章编号：1674—1951(2015)08—0043—04浇筑料、耐火保温浇筑料、耐火保温砖、配套各

2、类耐0引言热抓钉及其他保温材料。循环流化床锅炉以其燃料适用性广、燃烧效率2常见故障及原因分析高及环保效益好等优点被国内外各行各业广泛运用，其最大燃烧技术特点就是有大量固体颗粒随高电厂机组投运几年来，4台锅炉先后出现数次速流动的烟气在炉膛、分离器及返料器内反复循环因设备结构设计不当、检修施工质量不合格、运行操燃烧，由此也可以看出该炉型本身最大的薄弱环节作不当等原因导致的耐火耐磨材料开裂、脱落及磨就是固体颗粒磨损的问题。为此，各大锅炉厂在设损等故障，也直接导致了数起设备故障，但客观上均计循环流化床锅炉时大量使用了各类耐火耐磨材与耐火耐磨材料本身质量并无直接关系。具体故障料，

3、但由于设备结构不当、使用效果不良及日常维护主要发生在以下几个部位。不到位等原因，经常发生耐火耐磨材料脱落后设备2．1炉膛密相区烧红、受热面管裸露运行、管壁磨损严重、爆管泄漏循环流化床锅炉炉膛密相区燃烧温度一般为等事故，严重影响循环流化床锅炉的安全、稳定运850～1000℃，流经此处的固体颗粒粗、浓度大，因行。因此，正确使用耐火耐磨材料和有效解决常见此根据防磨、防腐蚀和热平衡要求，该部位敷设一定故障，对循环流化床锅炉安全、可靠运行至关重要。高度的耐火耐磨绝热层，并采用销钉固定，绝热层厚本文结合某电厂近年来循环流化床锅炉检修维护经度一般为50—150mm。在锅炉运行过程中，

4、密相验，对耐火耐磨材料常见故障进行深入分析。区墙体部位耐火耐磨材料存在开裂及剥层脱落现1常见耐火耐磨材料象，各开孔边缘部位耐火耐磨材料脱落后易造成管排裸露，磨损严重，甚至发生爆管泄漏，脱落情况如现阶段国内循环流化床锅炉最常使用的耐火耐图1所示。分析原因为以下5方面：一是耐火耐磨磨材料一般可分为3类：一是耐火耐磨材料的砖、浇材料在基建安装选材时，骨料和粉料的质量裕度不筑料和灰浆；二是耐火保温材料的砖、浇筑料和灰够，未充分考虑机组运行周期增加后耐火耐磨材料浆；三是耐火耐磨材料的砖、浇筑料、可塑料和灰浆。使用强度下降的问题，同时施工工艺较差，未增加钢通常采用的材料搭配方式有：

5、耐火耐磨砖和浇筑料，纤维等合适的添加材料；二是在机组启、停过程中升刚玉砖和浇筑料，磷酸盐砖和浇筑料，硅线石砖和浇温和降温速度过快，炉墙表面耐火耐磨材料没有抓筑料，碳化硅砖和浇筑料，最高档的还有氮化硅结合钉，由于墙体膨胀或收缩逐渐出现局部薄层脱落现碳化硅等产品。但从目前循环流化床锅炉耐火耐磨象；三是耐火耐磨材料基建安装结束后，由于局部厚材料使用情况来看，效果均不理想J。度不均匀或焊接抓钉过短、过少，使该部位未能达到某电厂4台循环流化床锅炉机组于2007年至烘炉效果；四是锅炉运行操作不当导致局部磨损加2008年年底陆续投入商业运营，锅炉为690t／h无剧，使耐火耐磨材料受冲

6、刷磨损而脱落；五是在锅炉外置床循环流化床锅炉，其配套耐火耐磨材料主要运行中，水冷壁管泄漏后，较低温度汽水混合物急剧包括钢纤维耐火耐磨浇筑料、耐火耐磨可塑料、耐火冷却墙体耐火耐磨材料，直接造成大面积薄层脱落。收稿日期：2015—03—04；修回日期：2015—06—18落煤口及落渣口耐火耐磨材料脱落后，水冷壁·46·华电技术第37卷照要求对相应耐火耐磨材料进行修补，使用的骨料艺方案，最大程度使材料具备优良的表面珐琅质和和粉料应符合质量要求，选择合适的结合剂、添加剂基材硬度、强度，最终有效解决循环流化床锅炉耐火及添加材料，如钢纤维、棉质纤维等，严禁使用过期耐磨材料的脱落、炸

7、开、龟裂等问题。或受潮耐火耐磨材料。(6)在耐火耐磨材料施工过程中应充分考虑基(4)在耐火耐磨材料修补过程中，如非特殊情材抓钉的数量、形状及分布，浇筑过程中必须充分夯况，一般尽量少用高温耐火耐磨修补料，这种材料未实湿料；同时必须保证烘炉前耐火耐磨材料自然干必能取得良好效果，在增加检修维护费用的同时还燥且有充分的养护时间，一般不少于8—10d。此可能损坏原来的基体材料。外，在施工过程中应注意预留够热工测点，位置要精(5)耐火耐磨材料施工中所使用的抓钉必须符确，防止耐火浇筑料固化后无法实现测点的优化。合材质、规格等要求，很多厂家选用抓钉不当后