循环流化床锅炉主汽温度低的原因分析及处理

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1、内蒙古电力技术2009年第27卷第6期响锅炉主汽温度偏低的原因．对4号炉分别进行了升．但上升速度较慢冷态处理和热态试验2．2．2．2调整试验分析2．2．1冷态处理经2次调整．4号炉主汽温度并未得到改善．各测点安装：为了检验锅炉风量是否够、一二次风参数变化特性与之前调整变化趋势相同。投入高加量分配是否合理．安装测点为热态试验用。带大负荷时．低过出口汽温和主汽温度均下降较快：锅炉汽水系统受热面检查：水冷壁光洁，无异投入高加后主汽流量小于170t／h时。主汽温度可常：炉膛顶部屏共9屏，6屏过热屏，3屏水冷屏，每维持在5l0℃

2、左右：主汽流量大于180t／h时主汽温屏26根管：低过、高过悬吊管配置及数量、省煤器受度开始下降：主汽流量大于200t／h，主汽温度下降热面情况等均与设计一致很快．汽温无法维持。未投入高加时，锅炉能带满负顶棚过浇筑料厚度检查：实测76mm，设计80荷220t／h运行．主汽温度510qC左右。3号、4号炉mm。浇筑料薄对传热有利，汽温应升高，说明主汽温参数对比见表1度低不是由浇筑料的厚度造成的(1)分离器出口烟温与高过入口烟温偏差大漏点及积灰处理：对漏点较多的旋风分离器进4号炉分离器出口与高过入口烟温偏差大．达行处理．予

3、以彻底消除．对积灰严重的过热器进行了150℃左右(3号炉只有l0cI二的偏差)。分离器出口彻底的清理烟温测点距高过人口烟温测点只有4m．安装于同2．2．2热态调整一侧墙产生温降的原因有顶棚过热器吸热、低过悬目的是通过燃烧调整提高主汽温度或分析锅炉吊管吸热、墙体散热。吸热量最大应是顶棚过，其吸各参数变化找出主汽温度偏低的原因。根据流化床热量的多少决定烟气温降的高低。冷态检查2处测锅炉燃烧原理及调整经验，降低一次流化风量、提高点的位置和测量元件深入的长度均正常。测点的位二次风量．炉膛的循环灰量减少、炉膛差压降低、水置与3号

4、炉相同热态时多次检查且交换测量元件．冷壁吸热量减少、过热器吸热量增加、主汽温度提温度显示与交换前相同．说明温度显示是准确的。高冷态试验流化风量60000～70000m3／h，床压7～(2)低过出口汽温远低于设计值8kPa调整中一次风量不低于流化风量．同时考虑3号炉低过出口汽温接近设计值416℃，4号一次风调节床温的作用．在燃用目前煤种下．流化风炉在带大负荷时低过出口汽温有时只有327clC，比量控制在100000m3／h左右、床压在8kPa左右设计值低80℃左右2．2．2．1调整试验方法(3)分析结果及建议第1次调整：

5、锅炉在32MW负荷下投入高加，高过入口烟温低与低过出口汽温低有关。从吸开始升负荷．将一次风量由180000mTh逐渐降至热原理分析，蒸汽吸热量增加、主汽温度升高、烟气110000m3／h，由于床温较高(930cIC)．未继续降一温度降低．而实际上烟气温度降低．主汽温度也降，次风量．炉膛出口烟温、分离器出口烟温、高过人15而且下降幅度较大炯气放出的热量只能被蒸汽吸烟温升高约50℃．低过出口汽温、高过出口汽温相收．但是蒸汽温度没有升高。调整试验中汽包压力应升高。主汽流量在180t／h时．床温930oC、炉膛出1O．2MPa

6、．对应的饱和蒸汽温度为3l2℃．而饱和蒸口烟温860oC、分离器出口烟温840℃、高过人口烟汽经顶棚过、低过后只有330℃左右，因此，判断可温800℃，给水温度210℃、主汽温度520oC、低过能由蒸汽带水造成如果蒸汽带水．顶棚过出口汽温出口汽温350oC：继续升负荷至主汽流量200t／I1降低．低过出口汽温降低。主汽温度也降低；而顶棚时，低过出口汽温下降很快，最低降至328cC，主汽过吸热量增加．炯气放热量增加．使高过入口烟温降温度随着下降．最低为470℃．高过出口炯温下降较低这与实际运行中存在的现象吻合多．若不快速

7、减负荷以降低主汽流量，低过出口汽若蒸汽带炉水．低过蒸汽的硅含量必然超标．但温、主汽温度还将继续下降在主汽流量190t／h、汽温460oC时取样分析，硅含第2次调整：投入高加，给水温度210℃、床温量正常．说明不是蒸汽带炉水．而是直接带给水．所920oC、床压7～8kPa、一次风量110000m7h、氧量以过热器中硅含量正常4％．当主汽流量由140t／h升至190t／h时．低过出建议电厂在4号炉停炉后．对照设计图纸检查口汽温及主汽温度均下降较快．分别降至326oC和汽包内部给水管道是否有漏水的部位．同时检查汽469℃：快

8、速减负荷到140t／h．主汽温度开始逐渐上水分离器数量、尺寸、方向、法兰面结合的严密性等。2009年第27卷第6期内蒙古电力技术453处理更换给水分配管后．在负荷240t／h时高加投入运行，主汽温度达539℃(一级过温度达410c(二)，压3．1问题的查找力为9．68MPa，运行正常。对4号炉汽包进行检查．发现汽包内部给水分配管上