并联除氧器运行节能分析与技术改造

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1、第38卷第10期华电技术V01．38No．102016年10月HuadianTechnology0ct．2016并联除氧器运行节能分析与技术改造白逢(中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，内蒙古鄂尔多斯017209)摘要：为了解决除氧器运行中补水量大，加热蒸汽消耗量大，生产成本高及并联除氧器在停运检修时水箱内存水排放浪费的问题，进行了技术改进工作，并提出了利用连通器的工作原理，在除氧器停运前减少待修除氧器水箱内存水的方法，有效降低了除氧器运行成本，避免了系统停运时大量积水外排，减少了工质浪费，降低了污水处理厂

2、的处理压力，同时也降低了生产成本，达到节能减排、降本增效的目的。关键词：除氧器；并联；连通器；节能中图分类号：TK223．522文献标志码：B文章编号：1674—1951(2016)10—0069—04除氧器为YY490型无头高压除氧器，其工作压1机组概况力为0．588MPa，工作温度为158oC，水箱的有效容某电厂机组容量为3×440t／，h+2×100MW，采积为100m。，3台除氧器为并联运行。该系统在目用2×100MW空冷凝汽式汽轮发电机组，配套3×前的大型单元制机组里很难见到，但在各化工厂的40fh高温高压循

3、环流化床锅炉。1、2机组分别自备热电站和热电联产及城市供热机组中较为于2007年9月和2008年1月建成投产，其主要任普遍。务是向煤制油化工区输送合格的除盐水、电能和蒸2提出问题汽，供其生产需要。发电负荷随化工区用电负荷的变化而变化，自发自用。机组自投产以来，每年都要进行1次公用系统该电厂的主要任务是向化工区提供稳定的高压检修工作，检修期间所有系统全部停运，将系统内存蒸汽。产汽锅炉发生故障时供汽压力会产生波动，水全部排至污水处理厂进行处理。以往的方法是停影响化工区生产。为了提高供汽压力的稳定性，电止给水泵运行，停止除氧

4、器汽侧及水侧运行，最后将厂所有系统均设置成母管制形式，其中给水除氧工系统内存水排至污水处理厂。单就给水除氧系统而艺流程如图1所示。言，在这一过程中就要排放近300t存水，在造成资高温辅汽母管图1给水除氧工艺流程源浪费的同时，也在污水处理这一环节增加了生产收稿日期：2016—03—31；修回日期：2016—08—22成本，这与国家提倡的节能减排和公司提倡的降本·70·华电技术第38卷增效背道而驰。IV=Pt，另外，在正常生产过程中，该电厂担负着向化工式中：为除盐水供水泵消耗的总功；P为除盐水供区输送高温蒸汽的任务，供汽量

5、大约500t／h。在除水泵消耗的功率；￡为除盐水供水泵消耗运行的时氧器内将除盐水从20℃加热至158oC需耗费大量间，t=300÷240=1．25(h)。蒸汽，既耗费大量能源也不利于除氧器的安全、经济则除盐水供水泵的能耗为运行。=Pt=55×1．25=68．75(kW·h)。自用电以0．3(kW·h)计算，则电费为3分析问题68．75×0．3=20．625(元)。针对上述问题，工艺技术人员详细计算了并联高压除盐水泵的能耗为除氧器正常运行及停运操作等环节的能源损耗，并160×(300÷250)=192(kW·h)。提出了

6、节能方案。该方案实施后，既减少了能源浪自用电以0．3(kW·h)计算，则电费为费，也降低了生产成本，达到了降本增效的目的。192×0．3=57．6(元)。3．1除氧器运行中的热源消耗3．2．3除盐水在除氧器内的加热成本由于外供蒸汽量达500t／h左右，所以除氧器在将300t20cc的除盐水在除氧器内加热成压力为运行中的除盐水补水量也是500t／h左右。除氧器0．588MPa、温度为158℃的除氧水，每小时能耗为的加热汽源的压力为0．600MPa，温度为276．32cC。Q=croAt=4．2×10×300×10×除盐水

7、的年平均温度为20，那么将500t20℃的(158—20)J=1．7388×10“J=除盐水加热成压力为0．588MPa、温度为158oC的除1．7388X10kJ。盐水，由热力学第一定律⋯及比热容公式可知其在该过程中也可不考虑汽化潜热的计算，消耗每小时能耗为的蒸汽量为Q=croAt=4．2X10。×500X10。×1．7388×l0÷3O11．5288=(158—20)J=2．898X10kJ，5．774X10(kg)=57．74(t)。式中：c为水的比热容，c=4．2×10J／(kg·K)；m该压力等级蒸汽的自用价

8、格以60~t．／t计算，则为工质质量，m=500×10kg；△￡为温度变化量。成本为经查，0．588MPa对应的饱和蒸汽温度为60×57．74=3464．4(元)。158．08℃，因此在该过程中可不考虑汽化潜热的计3．2．4排污泵的能耗算。由焓熵图查得压力为0．6MPa、温度为276．32除氧器的排水由排污井的排污泵排至污水处理℃