“无泄漏工厂”检查标准评分表Microsoft文档

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1、“无泄漏工厂”验收评分表序号项口验收内容标准分评定标准实得分1生产指标管理1.按时完成产量计划。2.达到各项质量要求。3.按时完成检修计划。4.修理费控制在计划指标Z内。151.产量了项中一项未完成扣0.5分，累计扣分不超过2.5分。2.质屋子项屮一项未完成扣0.5分，累计扣分不超过2.5分。3.检修计划未完成或质量不合格每项扣0.5分，累计扣分不超过5分。4.修理费（累计）每超1%扣0.5分，累计扣分不超过5分。2制建度设1.有完善的无泄漏管理制度。2.冇“无泄漏工厂“工作实诡方案或细则。101.制度不健金或无制度扣0.5

2、—5分。2.方案缺乏操作性或无方案扣0.5—5分。3无泄漏基础资料1.动静密封点示意图清晰、准确、规范、图表一致。2•无泄漏台账齐全、内容准确完善。3.无泄漏报表齐全、内容准确完善。151.动静密封点示意图每项不符合要求扣0.5分，累计扣分不超过5分。2.无泄漏台账不齐全扣3分，内容不符合耍求每项扣0.5分，累计扣分不超过5分。3.无泄漏报表内容不真实每期扣0.5分，少报一次扣3分，累计扣分不超过5分。4无泄漏治理1.动密封点泄漏率控制在2%。以内。2.静密到点泄漏率控制在0.5%。以内。3.无严重漏水、漏汕、漏电、漏汽、漏

3、风、漏料现象。201.动密封点泄漏率超标不予验收，达标得10分。2.静密封点泄漏率超标不予验收，达标得10分。3.有严重泄漏，发现一处扣2—5分，累计扣分不超过20分。序号项目验收内容标准分评定标准实得分5设备运行管理1.规程齐全，操作规范。2.岗位设备运行记录规范、整齐。3.设备可开动率390%；主要设备完好率$95%；设备无重大缺陷。51.规程齐全，岗位交接、操作、检修记录规范，操作规程熟练掌握，一项未达标扣1分。2.设备可开动率：主要设备完好率：一项伟人表扌II1分。3.设备运行良好，各部紧固、调整、润滑、清洁、防腐良

4、好，基本上无跑冒滴漏现彖，否则每处扌II0.2分。4.设备运行时发现电机、轴承或轴瓦等有界常响声，温度不正常等情况每处扣0.5分。5.设备零、部件齐全完好，仪表、润滑、冷却、安全防护等装置齐全可靠，否则每台扣0.5分。本项累计扣分不超过1()分。6设备事故管理1.重大及以上设备事故为零。2.设备事故管理制度完善。3.设备事故档案完善。101.发生重大及以上设备事故，不得向公司申请验收，口常检查视事故级别扣8—1()分。2.设备事故管理制度不完善扣2分。3.设备事故、故障档案不完善扣2分。4.未按“四不放过”原则及公司规定处理

5、事故，每次扣2分。本项累计扣分不超过10分。7占八、、检管理1.设备点检、维护制度和标准齐全。2.日常点检卡记录及吋、准确。3.对点检发现的问题，有处理意见和结果。101.无设备点制度和标准扣10分。2.未按时点检、点检记录错误或内容不全每处扣1分。3.点检发现的问题无处理记录每处扣1分。本项累计扣分不超过10分。序号项口验收内容标准分评定标准实得分8润滑管理1.设备润滑制度齐全。2.有设备润滑卡，并做到“五定”（定点、定质、定量、定期、定人O3.润滑有记录，润滑油站油质定期化验并有记录。51.无设备润滑制度扣3分。2.定期

6、换油无记录，润滑记录不全每次扣0.5分。3.未按“五定”进行润滑，每次扣0.5分。4.B类以上设备无润滑卡，每台扣0.5分。5.润滑不良，油质劣化每处扣1分。6.未执行油质化验制度扣2分。本项累计扣分不超过5分。9现场文明管理1.有完善的安全措施，粉尘、噪声等指标要控制在标准以内。2.生产设备、设施无明显“跑、冒、滴、漏”，设备清洁见木色，生产、办公、仓储场地实行定置管理，用甜、物料、工器具排放整齐冇序，窗明几净。3.仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰，设备、设施、管网介质流向色彩标识淸晰。101.安全设施不完善，扣1分，每项环境

7、指标不达标扣（）.5分。2.门窗玻璃不干净扣1—3分。3.检修现场朵乱，每发现-•处扣0.5分，设备现场或厂房墙壁、梁、平台有灰尘、油垢、杂物、腐蚀、积料现彖未及时清理或处理，每处扣0.5分。4.仪表标识不清晰，出数不准确每次扣（）.5分，设备铭牌不完善、不清晰，每发现一处扣0.5分。5.管道未按要求着色扣1分，介质流向不清晰按现场情况酌情扣分。本项累计扣分不超过10分。总分100注：90分以上为合格，不合格单位必须在年底询整改达标