[精品]真空管性能测试与鉴定标准

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1、真空管性能测试与质量鉴定标准企业内控(试行)办法国家质量监督检验检疫总局与国家标准化管理委员在2005年5月25日联合发布了新的国家标准《全玻璃真空太阳集热管》(GB/T17049-2005)o新标准自2005年11月1口开始实施，从而取代了1997年发布，已经实施达8年之久的旧标准(GB/T17049-1997)。因此，我们判断真空集热管的性能优劣，将以新发布的国家标准为依据。根据我公司现有实际情况，结合新标准的条款，制定企业内控“真空管性能测试与质量鉴定标准”如下：…、真空管外观与尺寸检测1、真空管的罩玻璃管表面轻微划伤累计

2、长度不大于管长的1/3,管壁表面光滑平整、管身无斑点，手摸成形均匀无凹凸感。2、真空管外表和内管颜色以公司封样真空管色调为准，不得有明显色差，同一批真空管或同-批不同真空管判定标准为：真空管放置于稳定不锈钢支承架上，倾斜45°,观察者在距真空管2.5±0.5m半圆范围内对比样品管无明显色差。凡有较大色差但可考虑“超差代用”的情况，技质部通知生产副总、销售副总和营销办各部部长现场评定，以少数服从多数原则共同决定是否“超差代用”，并签字认可。凡真空管色调判定为“不合格”，不得做性能测试，即一票判定“不合格”O3、真空管选择性吸收涂层

3、均匀、无划伤、划膜现象，不得有污渍、起皮或脱落，距离真空管开口端的涂层颜色变浅区应不大于5Omnio4、真空管开口端内、罩管过渡圆滑，无黏连，无玻璃堆积，端面和内、罩管表而应平整，厚度均匀，无喇叭状和明显变形。5、真空管长度是从环状开口端至另一端玻璃管直径①15处的距离,其长度允差应不大于长度标称尺寸L的±0.5%(如1800mm,允差为土9mm),排气管的封离部分长度S不大于15mm。6、支承内玻璃管自由端或其他部位的支承件应不得明显变色，放置端止，不松动。7、烤消镜面完整、光洁透亮、无发黑、发乌现象。8、管孔托碗无松动、牢固

4、，真空完好。二、真空管性能测试1、材料性能测试(1)空晒性能对比测试：真空管内以空气为传热介质，进行升温情况对比。测试条件：天气晴朗，环境温度在8°C与30°C之间，风速不大于4m/So测试方法：将被测试真空管(新管，未装水)，放置于同一不锈钢支撑架上，管口端放置密封塞头，插入温度计(500度读数)，将缝隙封紧。在保证太阳辐照足够且变化不大的情况下，每隔5n)in测试并记录各真空管内温度，共记录四次，计算平均值为对比数值,数值越高，性能越好。(2)真空品质测试：真空管内放置长度不小于真空管长90%的电热棒(单端出口，直径①20m

5、m,功率1500W),加热棒外套铝翼后放入真空管内，铝翼两头包石棉布以免铝翼直接与真空管壁接触，真空管口用玻璃纤维作良好保温，将镰锯-镰硅型(K型)热电偶置于真空管屮部，并贴紧玻璃壁，使内玻璃管处于350°C下，保持48小时，从真空管封离端玻璃管直径015mm处至吸气剂镜面边缘的距离，测量周向六等分处吸气镜面轴向长度，六点平均值表示为吸气剂镜面轴向长度，该长度消失率不大于50%为合格品。(3)耐热冲击性能测试：将真空管开口端插入90°C以上的热水中,插入深度不小T100mm,停留lmin后，再立即取出并插入冷水中，插入深度不小于

6、100mm,停留lmin,如此反复三遍，真空管应无损坏。(4)抗机械冲击性能测试：将真空管水平固定安装在试验架上，由间距500mm的两个带有5mm聚氨酯衬垫的V型槽支撑，直径30mm的钢球对准真空管中部与两支点中部，钢球底部至玻璃管撞击处450mm自由落下，垂直撞击在真空管上，真空管不应破损。2、真空管使用性能对比测试真空管使用性能主要体现为温升和保温性能两个方面，这是真空管发挥优良作用的关键。我们冃前采用的性能对比测试，是在同环境、同状况、同吋间的均等条件下周期性测试方法，具备一定的科学依据。测试周期：一般情况不少丁四天，急丁

7、出结论时不少于两天。测试环境：环境多样化(睛天、多云、阴天、雨天)最为理想，能反映真空管的使用综合性能。不同环境时，测试数据存在差异，对此应在填写测试数据分析时对环境因素进行说明。测试数量：每次测试5—6个供货厂家，真空管5—6支。测试方法：(1)选取同刻度的温度计(300°C),同样的管口塞头，并作记号。(2)将真空管放置于同一不锈钢支撑架上，编号并贴上标签。先向真空管内注水清洗，将水倒尽，其后全面清洗管身，使其洁净无污垢。(3)向真空管内均等注入冷水，管口水位为完全溢出为止。第一时间向各真空管放置温度计和塞头，将塞头和温度计

8、封紧，5分钟后读取起始温度(注：起始温度因温度计感应不同存在差别，设定同一起始温度后，将在第一组温升数据中进行校止)(4)测试时间：正常情况，上午8-10点注水测试，记录读数吋间段分别为：记录起始温度1小时后、下午14：00-14:30(当天最高气温时间段)、晚