[精品]天车管理办法

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1、选矿作业区天车管理办法发放编号:编制:审核:批准:2009年2月1日发布2009年2月1日实施1、冃的：为保证作业区天车安全稳定地运行，特制订本制度。2、管理分工2.1维修保障班为天车的使用主体，对设备管理、使用、维修、技术状况、检查维护等负有全面职责，具体内容有：2.2.1贯彻执行上级有关管理方针、政策、制度和规定。222建立健全起重设备管理制度、点检制度、月检查制度、交接班制度。2.2.3建立起重设备技术档案及维修档案。224负责设备的检查、修理、维护、保养。2.2.5制定改造和隐患处理方案。226组织设备事故抢修，分析事故原因，制定防范措施并落实实施。2.6.7对设备存在的隐患及时

2、处理，制定措施并落实到人。3、天车使用维护管理3.1要建立设备技术参数卡片。3.2要建立主要部件的使用、更换、检查记录。3.3起升系统的主耍受力部件耍安全可靠，并要进行定期探伤检查。3.4金属架构不得有裂纹、开焊、变形、腐蚀等现象。3.5起重设备的安全装置必须齐全，灵敏可靠。3.6联轴器、制动轮、吊钩、钢丝细、滑轮、卷筒等磨损不得超标。3.7设备联接螺栓应紧固，无短缺，减速机运行平稳无漏油，各润滑部位保证良好的润滑，要机光马达亮。3.8天车的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电源安全停车。在安装、维修、调整和使用屮不得任意改变电路，以免安全装置失效。3.9起重

3、设备在运行中严禁用反接制动做为停车手段，在使用、维护、保养工作屮严格执行起重安全规程。3.10起重设备严禁歪拉斜吊和超负荷使用。3.12起重设备的点检工作执行“设备点检管理制度”。3.13起重设备维修更换的零部件应与原零部件性能、材料相符。结构焊接所用的焊条应符合原结构件技术要求，焊接质量应符合国家标准。吊钩上的缺陷不得补焊。3.14使用单位每周要对起重设备进行一次全面检查，每月28日将检查结果上报设备能源科。5、事故管理及考核5.1起重设备事故管理执行“设备事故管理标准”。5.2起重设备管理考核按“设备使用维护管理制度”执行。6、天车使用安全要求6.1天车应有清晰的音响或警示。6.2传

4、动机构有伤人可能的活动零部件，耍设置安全罩。6.3司机室必须安全可靠，与悬挂或支承部分连接必须牢固，一般应设在无导电裸露滑线侧。6.4栏杆高度应为1050mm,并应设有间距350mm的水平横杆，底部设置高度不小于70mm的围护板。6.5接触器应经常检查维护，保证动作灵敏可靠、铁芯端面清洁、触头光洁平整、接触紧密，防止粘连卡阻。6.6过流继电器和延时继电器不能任意短接。6.7起重机必须设苣紧急开关，在紧急情况下应能切断起重机总控制电源。紧急开关应设在司机操作方便的地方。6.8进入司机室的通道口、上桥架的舱口门都应设置联锁保护装置，当门打开时起重机各机构不能开动。6.9起重机大车滑线端梁下应

5、设置防护板，防止吊具或钢丝绳与滑线接触。6.10露天作业的起重机电气设备应设防南棚，大车运行机构应有夹轨器或楔铁，当工作结束时应将起重机锚定住。6.11运行屮的两台之间距离要保持3M以外，靠近时要鸣信号避免撞车。若两台车吊运同一重时，各台所承受的载荷不得超过各自的额定载荷。6.12吊钩上挂有重物时司机不许禽开操作室,更不准修理和调整制动器。6.13“十不吊”：6.13」指挥信号不明或乱指挥不吊。6.13.2超负荷不吊。6.13.3工件捆绑不牢不吊。6.13.4吊物上有人或浮物不吊。6.13.5安全装置不齐全、不灵不吊。6.13.6埋设物不吊。6.13.7歪拉斜拽不吊。6.13.8光线不好

6、看不清不吊。6.13.9带棱角重物没有采取措施不吊。6.13.10钢水罐过满不吊。6.14司机接班时应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时应在操作前排除，严禁带病运行。6.15开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时,亦应给以断续铃声或报警。6.1.16操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论任何人发出都应立即执行。6.1.17当起重机上或其周围确认无人、无警示时，才可以闭合主电源。闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。6.1.18工作中突然断电时应将所有控制器手柄回零位，在重新工作前应检查起重机操作是否止常。6.1.19司机维护保养时应切断主电源并挂牌或加锁。

7、6.1.20司机操作时不得利用极限位置限位器停车；不得进行检查和维修；吊运的物体不得从人头上空通过；起吊高度应超出障碍物0.5M以上。6.1.21吊钩在最低工作位置时卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。6.1.22起重设备维修时应符合下述要求：6.22.1将起重机移到不影响其它起重机的位置，对因条件限制不能做到以上要求吋，应有可靠保护措施和监护人员。6.22.2将所有控制器手柄于零位。6.22.3切断主电源加锁或悬挂标志牌，