[精品]浅谈钻孔灌注桩后注浆技术

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1、浅谈钻孔灌注桩后注浆技术浅谈钻孔灌注桩后注浆技术【摘耍】我国的高层建筑迅猛发展，对地基承载力的耍求越来越高，一般采取钻孔灌注桩基础，钻孔灌注桩的桩长和桩径尺寸做的很大，使地下部分的造价在整个工程总造价中占有较大的份额。利用钻孔灌注桩后压浆法加固桩端地基，解决钻孔灌注桩施工工艺本身存在的缺陷，减少了建筑物的沉降，提高了单桩承载能力同时减少了桩的数量，缩短了桩长，取得了良好的经济效益。【关键词】钻孔灌注桩后注浆技术、沉降、经济性中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：.、八—刖G单一工艺的钻孔灌注桩，由于成孔工艺的固有缺陷，容易导致桩底沉渣和桩周泥膜等隐患；钻孔灌注桩的后注浆

2、技术是成桩时在桩底或桩侧预置注浆管路和注浆装置，待桩身达到一定强度后，通过注浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺固有缺陷，达到提高桩的承载力、减少沉降量的一种科学、先进的技术方法。该技术在上世纪80年代初被引入我国，上世纪90年代在我国广泛应用于工程屮，目前已在各建筑领域得到充分的使用。一、工作机理钻孔灌注桩后注浆技术主要通过提高桩端和桩侧阻力，尤其通过桩底压浆，固化桩底沉渣虚土，使桩端持力层胶结度提高，而且成层连接，达到大大提高单桩承载力，减小桩基沉降的目的。其后注浆单桩极限承载力标准值如下式：Quk=Qsk

3、+Qgsk+Qgpk=Sqsjklj+Ssiqsjklgi+pqpkAp其中si、p分别为后注浆侧阻力、端阻力增强系数，可按下表取值:后注浆侧阻力增强系数si、端阻力增强系数P注：干作业钻、挖孔桩，p按表列值乘以小于1・0的折减系数。当桩端持力层为粘性土或粉土时，折减系数取0.6；为砂土或碎石土时，取0.8。从上述计算式可以看出根据桩的直径、长度、地基土质情况及注浆形式可知同等桩长、桩径下后注浆技术比传统钻孔灌注桩单桩承载力提高大概约20%〜60%不等，而单桩造价仅提高10%左右，故桩基部分可减少造价10%〜50%。由于后注浆技术可有效固化桩底沉渣虚土，且在桩底部形成水泥土胶

4、结体，有效的解决了传统灌注桩桩底沉渣虚土造成的桩基单桩承载力不足，建筑物沉降过大造成的上部结构损坏,通过已建成的多个高层建筑沉降监测，地基土为粘土、粉土的同等高层建筑最终沉降可比传统桩基沉降减少60%左右。二、主要机具和材料主要机具：本工程选用BW150型压浆泵、经过计量校准的量程lOMPa压力表、水泥浆搅拌机、0・5m3贮浆筒（上覆滤网）。主要材料：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比根据现场试验调配（参考水灰比为0.55）；压浆管选用直径2.54cm焊管。三、压浆管制作经过详细的材质检查、验收合格的2.54cm焊管，在工地集中加工成压浆管。压浆孔用4）6mm钻头加工，孔

5、洞轴向间距50mni,沿管周螺旋形错开。钻孔完毕后将孔内铁屑清理干净，孔口用橡皮包裹2层,最底部的一根压浆管下端口用4mm厚、直径40^50mm的圆形钢板焊接封闭。四、压浆管安装压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每根桩的桩底设2根压浆管。压浆管之间釆用丝扣连接，避免焊接。压浆管底部宜伸出钢筋笼30cm以上。五、压浆管试水每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱下降或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完成后须再次检查管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口。六、压水试验压水试验通常在灌注桩成桩后2

6、4h内进行。止式压浆前必须要做压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同吋清除单向阀周围混凝土中沉渣和泥浆。如果在桩侧或桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的现象时，需特别注意提前进行压水试验，在殓浇筑完的5h内进行，以确保能冲开较厚的栓覆盖层。试验时应该由专人记录冲破压力值及管的疏通情况。七、压浆方法一般在成桩2天后开始压浆。压浆采用低速慢压的方法，注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8〜10m；对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；同一承台桩的压浆顺序：先四周桩后屮心桩。压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压

7、浆效果。八、压浆参数后注浆技术终止压浆的总的控制原则是以压浆量为主，压力控制为辅。压浆参数根据地质条件合理选择，如桩端为密实的砾石、卵石层吋，可考虑采取大压浆量和较大的压浆压力，以压浆量为主要控制指标；如桩侧为密实的砂土层,可以以压浆压力为主要指标，压浆量为参考指标。终压条件:a、注浆总量和注浆压力均达到设计要求;b、注浆总量已达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值。九、施工过程中的注意事项(一)为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应