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时间:2019-11-22
《[精品]CPE氯化岗位工作作业指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、氯化岗位作业指导书1适用范围本作业指导书适用于CPE(氯化聚乙烯)氯化岗位操作过程。2使用设备反应釜,循环泵,缓冲罐,汽化器,地磅,氯气钢瓶3工艺条件反应时间,反应温度,反应压力,原材料,助剂及水的用量与工艺卡要求和符合。4操作要点4.1准备工作a)上班时耍准备好生产使用的工具及劳动护品。b)备齐所需的助剂及原材料,并进行检查以防错用;C)按反应釜安全操作规程认真审核上个班组所做的设备交接及运行记录并进行检查,了解设备运转情况待检查设备运转后方可开始操作。4.2操作方法a)清釜;按“工艺卡”规定要求,确认氯化釜内无任何物料,且氯化釜釜压
2、为零时,方可打开人孔盖,放料管绑好滤袋后仔细冲洗氯化灌的内壁、挡板、搅拌轴、通气管、保持物料洁清并立即投入脱酸府内,然后下釜清理氯化府内壁、挡板、搅拌轴,且确信通氯管无积料无堵塞,否则应予以清理并报班长采取相应措施。注意;操作工下釜前必须掏净工作服年内的所有铁器具、穿好胶底带好防毒面具,并在专人监护下方可下釜进行清洗操作。清釜完毕后,将所有物块收集装入袋了内,按规定地点放置,然后用清水清洗所有反应接触面,且确保对产品质量无不良影响后为止。b)试漏:由当班氯化组长负责对氯化釜清洗情况经情况进行检查确认达到工艺要求后,由操作工负责将氯化釜放
3、料阀关闭,开启放水阀注入少量清水,观察底阀是否有水流出。若有水流出,将水放掉后,重新关闭底阀,再注入清水观察,宜到没有水流出为止,否则应加以修理。C)加料:试漏完毕后,向氯化釜内加水页面达到一定高度后打开搅拌旋起液体将按要求称量好的分散剂和乳化剂加入氯化釜内(用水多次冲洗盛装助剂的容器,彻底冲洗干净后,将冲洗液倒入氯化釜内)变加水边按要求称量好的高密度PE加入氯化釜内(到料前必须将PE包装袋外名的灰尘清扫干净,不得将任何杂物混入氯化釜内。并将PE包装袋按规定回收)投料完毕继续加水,待液位达到液面要求高度吋,停止加水并用水冲洗内壁所有积料
4、打开升温阀和回水阀门排完水后将回水阀门关闭并经常防空冷疑水,将氯化釜升温到40度将按要求称量好的引发剂加入氯化釜内将人孔盖封好,关闭蒸汽阀准备反应前赶气操作。d)赶气:由当班组长负责确认人孔盖已封好,蒸汽阀关闭完好后,由操作员T通知计量岗位开启氯化钢瓶角阀,按顺序由上至下开启通氯阀门,待压力达到1「克/平方厘米时,排空,压力尽可能排到最低将残留空气排出,同上方法操作反复两次直到将釜内空气赶完为止。注意:赶气温度要遵守工艺要求,以避免造成意外情况发生。e)通氯:由操作工人员负责确认空气以赶完后,将排空阀关严。通知计量岗位调节氯气钢瓶角阀按
5、工艺要求开始通氯。在通氯过程中,操作工要随时调整升温阀和降温阀,按工艺要求进行操作(在整个过程中操作工必须随时按工艺文件规定的要求注意观察机械密封及冷却水、各釜扣及氯化釜的压力、温度、,并不停用NH3H2O试漏,确保氯化过程的正常进行)。f)自吸、降温:氯化过秤完毕后按顺序由下至上关闭反应釜所有通氯阀门通知计量岗位将氯气钢瓶角阀关闭按规定时间自吸半小吋开循环水泵(注意水温与釜温温差不得大于80度)打开氯化釜降温阀及回水阀门,给氯化釜降温(该过程应严格注意循环水的温度,如果用温度过低的进行降温,则会使氯化釜受冷冲击发生爆瓷事故)。g)置换
6、:待氯化釜温度降到100度以下时,通知执勤班长开启空压机并(微开进风阀及排空阀),用压缩机向氯化釜内置换30-50分钟。注意:赶气压力不要过高以免物料从排空官沸出,并时刻注意釜内压里情况防止因釜压高于空气压力而引起物料倒流。h)压料:当氯化釜温度降至工艺要求温度时,通知水洗岗位,将压料管放入水洗釜内,将氯化釜内压力提到0.5千克/平方厘米后,开启放料阀将料压入水洗釜内,压料同时观察氯化釜内情况,若料压不干净,则放入一定量的清水,一同压入水洗釜内,此过程注意压料温度与压力不可过高以免发生意外。5、质量要求5.1口检:每两小时检一次,并进行
7、记录。5.2专检:每班检验一次,由质检员按标准规定的检验规则抽样进行检验。6、开始工作a、6.1工作前准备10分钟上岗,对本岗位的设备、电器、仪表情况进行交接;b、、检查氯化釜各密封口及试漏和维修工作;c、、检查循环水泵是否运转正常,冷水是否畅通;d、检查液氯管、阀是否完好;e、检查压缩空气压力是否正常。6.2操作中注意事项a、注意观察氯化釜的运行情况,每15分钟记录一次氯化釜的温度、斥力、冷却水情况;b、注意与计量岗位的联系并及吋准确的记录通氯量;C、严格按照工艺文件规定的要求进行氯化釜赶气、清釜、出料、升温、降温及低阀试漏的操作;d
8、、严格按照车间主任及班长的指令进行操作及紧急情况的处理;e、按车间卫生要求,清理并保持好所划分区域的卫生。6.2做好设备运行记录、卫生区清理。7质量记录7.1操作记录7.2自检记录7.3专检记录7.4工艺卡
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