牛仔织物的设计与生产6

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1、牛仔织物的设计与生产一、牛仔织物的分类1、按重量：轻型：布重＜340g/m2中型：布重＜340～450g/m2重型：布重＞450g/m22、按弹性：非弹力：弹力：经弹、纬弹牛仔织物（棉氨包芯纱）双弹牛仔织物3．按原料：全棉：交织：混纺：丝：皱纹：1/1平纹，经纱为棉纱，纬纱为强捻纱，经石磨水洗产生不规则皱纹。精梳纱：异支纱：4．按加工方法：漂洗：石磨、砂洗、雪花等印花：涂层：5．按织物组织平纹：斜纹：3/1↗、2/1↗、2/2斜纹破斜纹：3/1破斜纹凸条：提花：小提花、大提花6．按织物品种传统：以纯棉靛蓝染色的经纱与本色纬纱交织而成。花色：采用不同的原料、结构，不同加工生产方法

2、。如:彩色花色白坯靛蓝提花提花弹力二．牛仔织物的风格特征及用途特征：1、织物结构紧密厚实。2、经向织缩大，结构相高。3、吸湿，耐磨，粗犷简洁。用途：1、青年→男女老少2、春秋→四季均可3、家居休闲→社交场合（高级牛仔织物）4、服装→鞋帽，包箱及装饰用织物。三.主要结构参数设计1、原料选择：棉→多种原料系列。如:麻/棉与麻/涤、彩棉、差别化纤维、绢丝等2．原纱要求：质量要求①条干均匀。②结杂要少。否则经纱：影响染色。纬纱：外观质量，布面白星。③具有一定强度和弹性。④无纱疵，少结头。3.组织结构设计①织物组织：平纹、斜纹、提花（平纹地经起花）条纹、彩条菱形满天星②经纬紧度：重型：E

3、j:95%Ew:70%中型：Ej:85%Ew:60%轻型：Ej:78%Ew:51%Ej：Ew=1.3～1.4:1左右4．织物工艺计算①幅宽：一般为114.3㎝（45″），152.5㎝（60″）②总经根数：总经根数＝布身经纱数＋剪掉边纱数＋备用纱数其中：布身经纱数＝经密×幅宽（＝地部＋边部＋保留的绞边纱）备用纱线，一般为2～4根③绞边纱的选择作用：锁紧布边，以保证在后加工中不脱边、断边。要求：绞边纱强度高，伸长小。选择：一般采用中长纤维股线或涤/棉股线，股数为3～4股。④钢筘参数：根据纬纱缩率确定筘号，然后计算筘齿数。对无梭布机如：筘齿数=四、牛仔织物的生产工艺及要点：一般生产工

4、艺流程：经纱：络筒→整经→靛蓝染色和上浆→穿结经纬纱：无梭（喷气、剑杆）：筒子纱间接纬织造有梭：直接纬牛仔布生产中，对经纬纱一般要进行给湿与加热，以稳定其捻度，保证整经、染浆工序的顺利进行和织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质量。1、络筒、整经：2、染色上浆工艺：①片纱染色：工艺流程：轴经整经→片纱染色→色纱上浆。特点：色泽均匀度较难控制；工序短，投资省。②束状染色（绳状染色或球经染色）：工艺流程：球经整经→球经染色→重新整经→色纱上浆。特点：※在分经到浆纱的过程中，对染色的经纱两次排列，掩盖了染色过程中可能的色差；※染色产量高，是联合机的2～3倍，染色质量好；※工序多、

5、投资较大。3、浆纱工艺基本要求：①提高耐磨性，贴伏行羽。②保证伸长率。③卷绕均匀，减少并绞。浆纱工艺应注意：①以被覆为主，选用粘附性好的浆料。②由于色纱上浆性能较差，宜采用高浓低粘，较高压力的上浆工艺，以保证浆液浸透和浆膜完整。③靛蓝经纱的上浆率以稍低为好，一般可控制在6～8%。④染浆伸长率应控制在1.5%以下，以降低织造断头率。⑤浆纱回潮率以小为好，以7%左右为宜。4、织造工艺有梭织机：1515型、GA615型无梭织机：剑杆、片梭、喷气主要工艺参数：①经纱上机张力：为满足强打纬要求，一般要求大张力织造。张力不足：打纬时织口游动↑，打不紧纬纱，影响织造。张力过大：布面上纬纱浮点

6、露白过多，影响正常的色光风格。张力确定：以梭口清晰，织口无过大游动为宜。②经位置线：一般采用较高后梁的工艺，获得丰满厚实结构。后梁过高：上层经纱开口不清，易产生经缩浪纹，三跳疵点。③开口时间（综平时间）：宜采用早开口工艺。早：打纬时梭口高度大，经纱对纬纱的包角大，纬纱不易反拨→布面平整丰满，组织紧密厚实。迟：打纬时梭口高度小，经纱张力小，不易扣紧纬纱→布面平整度差，严重时织口游动过多，影响织造。五、牛仔布的后整理后整理工艺：烧毛→浆布→整纬（拉斜）→预缩→烘干→成品。1、烧毛目的：去除浮于织物表面的纱线毛羽，使成品外观获得平整光洁，纹路清晰的效果。2、上浆目的：①保证织物达到规

7、定的重量和改善手感。②保证预缩工艺的顺利进行，使预缩后的织物保持稳定，改善缝纫性能。3、整纬（拉斜）纱线捻度、捻向和织物结构之间的相互作用，使织物内部产生纬纱歪斜应力，亦称纬斜应力。目的：采用一种机械装置，积极消除潜在的纬斜应力，使织物获得稳定的外形。牛仔布的整纬也称为拉斜，它与传统的整纬要求相反，即把原来仅有轻微纬斜的牛仔布拉扭成较大的一定量的纬纱倾斜程度，从而达到提前消除织物中潜在的纬斜应力，保证服装加工生产的顺利进行。传统的整纬：把有纬斜的织物整理成没有纬斜，即纬纱完全与布边呈垂直状态