回转式预热器改造后的检修措施

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1、2012年第2期回转式预热器改造后的检修措施黄群(上海电力股份有限公司吴泾热电厂，上海200241)摘要：吴泾热电厂300MW机组空气预热器改造后，经过一段时间运行后的预热器的漏风率有所回升。文章介绍了在检修维护中发现的问题，通过制定检修措施，保证空气预热器的正常运行。关键词：空气预热器；漏风；检修中图分类号：TK223．3文献标志码：B0引言为保证风量和风压，则须提高一次风机和送风机的功率，同时烟气侧漏人大量的冷风，风量增加，空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加为保证炉膛负压，吸风机的功率也要提高，造成热燃烧所需空气的一种热交换装置。由于工作在风机耗电量增加，

2、运行不稳定，而且会使燃料送烟气温度最低的区域，回收了烟气热量，降低了风量不足，导致锅炉负荷运行，从而影响整个机排烟温度，因而提高了锅炉效率。同时由于燃烧组的安全、经济、稳定运行。温度的提高，又有利于燃料的着火和帮助燃烧，减少燃料的不完全燃烧热损失。而回转式预热器1改造前后设备的结构特点以其传热密度高，结构紧凑，耐腐蚀，寿命长，费用低等特点而被大型火电机组普遍采用。但空气1．1主要漏风原因预热器漏风量增加(正压冷空气漏人负压热烟回转式预热器拥有一个轮盘型旋转受热面，处)，造成一次风、二次风的风压下降，风量下降，并以1．48r／min的速度旋转。其左右两侧分别为烟1

3、1号、l2号机组氢缸6的缸排阀内因垃圾清除供氢管路上供减压器(去8、9号机)滤网阻塞而堵，不能用。积聚的垃圾后，滤网上无垃圾，将减压器装回氢动火之前先用灌水排氢法排光了氢缸内氢气管道上，管道畅通了，氢气流量上升了一倍，即气。然后动火将机组11、12的氢缸2、3、4、6上缸由0．586m3／min上升到1．172m3／min，此后8和9排阀、缸放阀由卡套式截止阀换成焊接连接的球号发电机投氢及平时运行中，氢缸内氢气都顺利阀；将氢缸上缸压阀由卡套式截止阀换成螺纹连地通过减压器送到了发电机内。接的针形阀。将供氢站内损坏的4只氢缸修好后使用，增加供氢站内储存的氢气量556

4、m。3结语经过以上措施后，8号发电机投氢时充氢气时间由600min降到250min，12号发电机投氢时将去11、12号机的供氢母管中供减压器换充氢气时间由660min降到296min，确实缩短了成直管段后，去1l、12号机的供氢母管中氢气流发电机投氢时充氢气时间。量上升了，由1．172m3／min上升到4．698m3／min，12号发电机后来经历了二次投氢，每次新厂12号作者简介：陈雨水(1965一)，男，工程师，从事化学油管都能顺利地在短时间内向12号发电机内供应氢检修工作。(编辑：吕斌)大量的氢气(平均1178．7m3／296min)。一l15—2012年第

5、2期气和空气通道，空气侧细分为一次风和二次风，节装置的卡涩，阻碍了扇形密封挡板的灵活动当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热原作，最终使密封跟踪系统失控，对维护工作带来件，烟气温度降低；当蓄热原件转到空气侧时，将很大麻烦。热量释放给空气，空气温度升高，周而复始，实现1．4改造后设备特点烟气和空气的热交换。由于空气预热器是一种回改造后把原来空气预热器的单向可调密封转设备，转动部分和固定部分存在间隙，热态运改成固定式密封。取消了原来的密封自动跟踪系行时，热端(330～380oC)和冷端(100～135℃)的统。考虑到转子的热变形情况采用“双道密封”来温差而使转子产生

6、热态蘑菇状变形，对于300MW提高空气预热器径向和轴向密封效果。由于改变机组的热态变形可使转子外缘下垂20mm以上，了密封形式，增加了密封数量，使烟气流过迷宫使大量的正压冷空气从变形间隙漏入负压热烟式“双道密封”时，压差减小，流速降低，有效地抑处，形成漏风。还有一种漏风是由预热器的自身制了漏风，使设备部件磨损减小，提高了密封挡结构引起的，残留在蓄热板见的流体被旋转中的板的使用寿命。由于取消了可调挡板的自动跟踪转子携带人另一仓而造成的漏风称为携带漏风，系统，也就没有了电子元件传感器和执行机构的但这一类漏风是由预热器的结构、尺寸及转速决滞后和摆动问题。使减小漏风和维

7、持漏风率得到定的，基本已达到极限值，所以这一类漏风已无了保证。把原来空气预热器24个隔仓改成48个法减小。隔仓。这样保证在转子转动的任一时刻都有两个1．2设备额定工况下的主要参数密封条对扇形密封板起到密封的作用，从而有效吴泾热电厂炉12使用的空气预热器是由上的减少了二次漏风，降低了漏风量。同时由于自海锅炉厂制造，于1992年12月投入运行的动跟踪系统的拆除，使热态调节的手段缺失，无2—29一V1一T一1938一M型回转式预热器。于2004法进一步减小漏风。年4月对炉12空气预器进行大修，并将其改造为双密封，主要技术参数见表1。2运行情况及检修中发现的问题表1空气

8、预热器主要参数型号2—2