吸收式热泵回收电厂循环水余热分析

《吸收式热泵回收电厂循环水余热分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第38卷第4期华电技术Vo1．38No．42016年4月HuadianTechnologyApr．2016吸收式热泵回收电厂循环水余热分析张志刚，王树国，曾荣鹏(1．北京国电龙源环保工程有限公司，北京100039；2．鄂尔多斯市和效电力设计有限责任公司，内蒙古鄂尔多斯017010；3．北京龙威发电技术有限公司，北京100044)摘要：以某循环水余热利用供热改造工程为例，比较了吸收式热泵与凝汽式汽轮机高背压方式在回收循环水余热方面的不同。论述了热泵技术的特点以及机组的供热运行模式，并分析了其经济性和安全性，供同类型机组供热改造时参考。关键词：凝汽式汽轮机；高背压

2、方式；吸收式热泵；循环水；余热利用中图分类号：TK47文献标志码：B文章编号：1674—1951(2016)04—0045—03器安置打很深的竖井，系统相对简单，节省初投资。0引言(4)利用循环水中的余热，降低电厂向大气的随着我国城市化进程的加快，不断扩大的供热热量排放。需求与现有供热能力增长之间的矛盾日益突出，依1．2热泵机组结构与工作原理靠简单扩大供热规模已不能满足国家节能减排的要溴化锂吸收式热泵由发生器、吸收器、冷凝器、求。在此背景下，利用火电厂丰富的余热资源正成蒸发器4个部分组成，以溴化锂溶液为吸收剂，水为为很多供热企业寻求解决供热供需矛盾的主要手段制

3、冷剂，蒸汽为驱动热源。利用水在低压真空状态之一。下低沸点沸腾的特性，提取低品位废热源中的热量，火力发电厂低温余热约占电厂能耗总量的通过回收转换高品位的热水，工作流程如图1所示。60％，主要通过烟气和循环冷却水散失到环境中。热网循环水出发生器口76．0℃j根据热力学第二定律，循环水作为冷端损失是不可冷凝器四段抽汽0．22MPa，141．5℃避免的，其带走的热量占到低温余热总量的绝大部机组循环水出凝结水分。如果汽轮机低温余热能够充分回收用于供热，口31．5℃将大幅提高电厂的供热能力和能源利用效率。机组循环水入目前，热泵与汽轮机高背压运行是应用较为广口35．6℃泛的

4、循环水余热利用技术，本文借助某供热改造工冷剂乘溴亿锂，热网循环水程讨论2种技术的特点，并着重介绍热泵技术在供溶液泵l入口58．0℃热工程改造中的应用。图1吸收式热泵回收循环水余热系统1热泵回收循环水余热技术下面分别就其4个组成部分的工作原理和流程近10多年来，国内关于土壤源热泵、地下水源做简单说明。热泵的研究和应用越来越多，在国外，如日本等国家(1)蒸发器：蒸发器内一直保持真空状态，利用还开展了利用海水作为热源的热泵区域供热水在低压环境下低温沸腾、气化原理，将水变为水研究。蒸气。1．1热泵回收循环水余热的优点(2)吸收器：将水蒸气引入吸收器，喷淋溴化锂吸收式热

5、泵在回收循环水余热方面，相对于其溶液，利用溴化锂吸水放出的大量热加热循环管路他应用场合具有以下优点。中的水。(1)循环水流量和温度相对稳定，水质优良。(3)发生器：对溴化锂浓溶液吸收水蒸气后溶(2)蕴含热量非常大。液变稀后再进行浓缩，重新得到具有强吸水性的溴(3)循环水位于地面上，不需要为管路和换热化锂浓溶液。(4)冷凝器：利用来自发生器的蒸汽加热浓缩收稿日期：2015—12—24；修回日期：2016—04—12溴化锂稀溶液变成浓溶液而蒸发出来的二次乏汽，·46·华电技术第38卷对经过吸收器加热后的热水进行再次加热，进一步高，使后轴承温度升高、机组振动加大以及

6、轴向推力提高热水温度。增加等。1．3供暖系统结合方式有关文献表明，上述负面影响都在机组的安全设计思路：一部分循环水进入凝汽器完成正常运行范围内，可不做考虑。但排汽压力只能提高到的冷却循环；另一部分进入热泵蒸发器作为低位热50～60kPa，对应的饱和温度为80．86～85．45℃。源，汽轮机五段抽汽作为驱动热源。3实际案例一次网回水通过吸收式热泵从循环水提取的热量，温度由46．0℃提高到71．0℃，再引至前置凝汽本文通过对华北地区某热力公司2台300MW器，利用抽汽加热到95．0℃；作为低位热源的循环汽轮机组利用水源热泵回收循环水余热升级方案与水放热后返回凝汽器

7、人口，其流程如图2所示。汽轮机高背压运行的循环水供热方案对比分析，讨论热能梯级利用节能技术与资源综合利用的最佳途径。3．1项目改造背景该供热改造项目地处华北地区，当地年平均气温为7．2℃，冬季供暖期为182d，室外采暖计算温度为一16．8cI=，建筑热负荷指标为45W／m，热网循环水供回水温度为95．0／46．0℃，现有供热能力为1666万m。图2吸收式热泵回收循环水余热流程3．2机组供热情况电厂共有4台机组(2×200MV~-超高压双抽凝2汽轮机高背压运行循环水供热汽式湿冷机组和2X300MW直接空冷机组)，总装凝汽式机组改造为热电联产机组的方案主要有机容量

8、1000MW。2012年采用热泵对2X