原煤分层燃烧装置使用效果分析及运行管理

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1、第31卷第10期华电技术Vo1．3lNo．1O2009年10月HuadianTechnology0ot．2009原煤分层燃烧装置使用效果分析及运行管理黄昌俊，蒋靖之(1．中国石化集团江苏石油勘探局邵伯管理服务中心，江苏江都225261；2．河南神火煤电股份有限公司焦电厂，河南永城476600)摘要：原煤分层燃烧技术是针对正转链条炉排存在缺陷而发明的一项改进技术，可以最大限度地克服链条锅炉在运行过程中存在的燃烧不完全、热效率低、出力不足、带负荷慢等缺陷。结合生产实际，利用机械、热力学、燃烧学理论知识系统分析了正转链条锅炉运行时燃烧过程存在的缺陷，对其实用效果进行对比分

2、析，根据设备运行特点提出了管理举措。关键词：锅炉；燃烧；分层；节能；管理中图分类号：TK223．2文献标志码：B文章编号：1674—1951(2009)10—0051—03射易变形，会造成升降链条卡死、煤闸门脱落、弧形1问题的提出板脱落等设备故障。原煤分层燃烧技术是原国家经贸委、计委、科委(4)由于煤层密实，燃烧不均，易造成炉排片、共同推荐的优秀节能科技成果，是一项科学性、实用老鹰铁、侧密封等局部烧坏，增加维修费用。性、可操作性较强的新技术。江苏石油勘探局邵伯传统的正转链条炉进煤方式，会导致锅炉机械管理服务中心(以下简称邵管中心)石油新村锅炉不完全燃烧损失和化学不完

3、全燃烧损失增加，热效房2台10t热水锅炉、2台41蒸汽锅炉和机关锅炉率降低，机械故障较多。锅炉分层燃烧技术是通过房3台4t热水锅炉、2台4t蒸汽锅炉采用这种装置改造正转链条锅炉给煤装置，即用分层燃烧装置替后，节能效果较为明显。代原闸板式给煤斗，实现燃煤在炉排上的疏松、分层据不完全统计，我国现有工业锅炉40多万台，布置，消除了产生上述缺陷的根源。每年耗煤量约为全国总耗煤量的1／4，其中正转链3原煤分层燃烧装置的工作原理条炉占绝大多数。锅炉原煤分层燃烧技术是针对正转链条炉排存在缺陷而发明的一项改进技术，可以分层燃烧装置构思巧妙、结构简单，经过多年的最大限度地克服链条锅炉

4、在运行过程中存在的燃烧探索、改进，已更加可靠、实用，节能效果也更为明不完全、热效率低、出力不足、带负荷慢等缺陷。邵显。其主要部件有煤闸板、播煤辊、筛分器、链轮、链管中心机关、石油新村锅炉房使用的快装式链条炉条等，工作原理为：混煤(经破碎合格的)进入煤斗因其结构紧凑、燃烧条件相对较差，上述缺陷尤为明后，通过播煤辊带动，经煤闸板(控制落煤量)撒落显。因此，在机关、石油新村2锅炉房采用锅炉分层到筛分器上，粒度较大的煤块沿筛分器斜度方向滚燃烧技术对锅炉节能降耗和环境保护具有重要落到前端排面上，并随炉排向后移动，粒度较小的煤意义。粒或煤屑漏过筛分器撒落在后面的煤块表面上，从而

5、形成下大上小的疏松煤层。2正转链条锅炉缺陷分析实施分层燃烧技术改造，不需改动锅炉本体结(1)正转链条锅炉燃烧采用原煤，煤块、煤屑混构，只需将原有的闸板式给煤斗拆除，安装分层铺煤杂，直接人炉，煤层在经过闸门时被挤压密实，造成机；在炉排主动轴端安装链轮，与分层装置播煤辊轴通风不良，着火困难，燃烧不透。端的链轮连接即可，无需另加电机及变速装置拖动；(2)炉排上布煤不均匀，煤块、煤屑呈无序分改造工期短、投资少、见效快。布，大量煤屑从炉排片间隙中漏失。煤块多的地方4原煤分层燃烧装置使用效果分析易形成火口，煤屑多的地方则密不透风，整个煤层燃烧不均匀。4．1锅炉出力增加(3)闸板

6、煤闸门在运行过程中受炉膛高温热辐由于国产正转链条炉燃煤在炉内能充分燃烧，一般难以满负荷运行。加装分层装置后，燃煤着火收稿日期：2009—04—26快，燃烧充分、均匀，煤粉在煤层上部，在炉膛内形成·52·华电技术第31卷半悬浮燃烧，炉膛温度提高，燃烧情况显著改善，锅4．5鼓、引风机电耗减少炉出力可提高10％以上。实施分层改造后，炉排上煤层疏松均匀，保证充4．2锅炉热效率提高分燃烧所需鼓风量及风压皆较改造前减少，引风所正转链条锅炉进行分层给煤改造后，热效率可需风量及风压亦相应减少。据统计，鼓、引风机电耗提高8％～15％。锅炉热效率的高低取决于5种热可下降10％左右。损失

7、的大小：排烟损失Q、化学不完全燃烧损失Q、综上所述，正转链条炉实施分层燃烧改造有诸机械不完全燃烧损失Q、散热损失Q，灰渣物理热多优点，尤其是节能效果十分显著。保守测算(按损失Q。其中，排烟损失Q和机械不完全燃烧损锅炉热效率提高5％考虑)，一次投资运行4—5个失Q是正转链条锅炉热损失的最大2项，它们之和月即可全部收回，具体情况见表1(表1中，锅炉热占总损失的90％～95％。效率取68％，满负荷运转，燃用22175．2kJ／kg烟(1)排烟损失Q取决于排烟温度的高低和排煤，改造后锅炉热效率按提高5％估算；每年按250出烟气量的大小。锅炉经分层改造后其煤层均匀松个工作