双氧水钝化工艺的研究与改进

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1、第33卷第8期华电技术V01.33No.82011年8月HuadianTechnologyAug.2011双氧水钝化工艺的研究与改进马奇,杨道武,刘义,任卓,唐渊(长沙理工大学化学与生物工程学院,湖南长沙410114)摘要:采用单因子变量法对双氧水钝化工艺进行了改进,利用硫酸铜点滴试验对双氧水钝化成膜质量进行检测。研究结果表明,试验优选出的最优配方和工艺为:双氧水质量分数为0.5%、螯合剂X质量分数为0.15%、钝化液pH值为9.6、钝化温度为40℃、钝化时间为6h。该钝化工艺可大大提高碳钢整体耐腐蚀性能。关键词:A20碳

2、钢;双氧水;螯合剂X;钝化;工艺中图分类号:TG174.451文献标志码:B文章编号:1674—1951(2011)08—0019—022.1双氧水质量分数对钝化效果的影响0引言漂洗至试片表面无浮锈后,立即用氨水将钝化钝化是化学清洗中的关键步骤,钝化工艺的选液的pH值调节至9.5—10.0,然后分别加入质量分择对整个清洗效果有很大的影响,钝化质量的好坏数为0.2%,0.3%,0.4%,0.5%,0.6%的双氧水,会对后续的化学监督带来诸多影响J。因此,选择控制温度为50℃。每隔2h滴加一定量的双氧水,最佳的钝化方法,严格执

3、行钝化工艺的要求,保证理保证钝化液中双氧水的质量分数不低于0.2%,钝想的钝化膜形成是化学清洗的重要工作J。双氧化时间为6h,试验结果见表1。水钝化工艺作为一种新型的环保绿色钝化工艺正在表1双氧水的质量分数对钝化效果的影响被大力推广,但由于操作中工艺条件难以控制,易产生点蚀和二次浮锈,实际清洗效果并不理想。分组钝化膜颜色芸嚣高1试验准备挂片准备:将A20碳钢加工为50mm×25mmx3mm的试片;试验前依次用0~6金相砂纸打磨光滑,直到表面呈镜面光亮;打磨完成后用游标卡尺进行测量,淘汰误差较大的试片,然后依次用蒸馏由表1可

4、以看出,双氧水的质量分数为水、无水乙醇、丙酮擦净并烘干,放置于干燥器中0.4%~0.5%时钝化效果最好。备用。2.2钝化温度对钝化效果的影响药品:HC1、六次甲基四胺、异抗坏血酸钠、双氧漂洗至试片表面无浮锈后,立即用氨水将钝化水、柠檬酸、氨水、螯合剂X。液的pH值调节至9.5—10.0,调制质量分数为试验仪器:HH—S型恒温水浴锅、CHI600C电0.4%~0.5%的钝化液,控制温度分别为2O,3O,化学工作站、800mL烧杯、洗瓶等。40,50,6Occ。每隔2h滴加一定量的双氧水,保证2试验及分析钝化液中双氧水的质量分

5、数不低于0.2%,钝化时间为6h,试验结果见表2。挂片试样在进行不同质量分数的双氧水钝化表2钝化温度对钝化效果的影响前,采用相同的工艺条件对试片进行酸洗。酸洗液,质量分数为5%的盐酸+质量浓度为5g/L的六次甲基四胺;酸洗温度,60oC;酸洗时间,6h。酸洗结束后采用质量分数相同的柠檬酸进行漂洗。漂洗液,质量分数为0.3%的柠檬酸;pH值,3.5~4.0;温度,50oC;漂洗时间,2h。收稿151期:2011—04—13·20·华电技术第33卷由表2可以看出,温度为4O℃时钝化效果表4钝化液pH值对钝化效果的影响最佳。2.

6、3钝化时间对钝化效果的影响漂洗至试片表面无浮锈后,立即用氨水将钝化液的pH值调节至9.5~10.0,调制钝化液的质量分数为0.4%~0.5%,控制温度为40℃,钝化时间分别为2,4,6,8,10h。每隔2h滴加一定量的双氧水,保证钝化液中双氧水的质量分数不低于0.2%,试验结果见表3。由表4可以看出,钝化液pH值为9.6时钝化表3钝化时间对钝化效果的影响效果最佳。分组钝化时间/h钝化膜颜色硫酸铜点滴2.5双氧水钝化工艺的改进试验时间/s由以上试验可以得出,双氧水钝化工艺在钝化液质量分数为0.4%~0.5%、pH值为9.6、

7、温度为40℃、钝化时间为6h时达到最佳效果。同时也可以看出,随着双氧水质量分数的升高,膜的均匀度、致密性显著提高,但当双氧水的质量分数超过0.5%时,会有点蚀产生。同时,在大量试验的基础由表3可以看出,钝化时间为6h时钝化效果上发现,将螯合剂x加入双氧水钝化液中,钝化膜最佳。的质量有了较大的提高。2.4钝化液pH值对钝化效果的影响分别在钝化液中双氧水的质量分数为0.4%,漂洗至试片表面无浮锈后,立即用氨水将钝化0.5%时添加螯合剂x,试验结果见表5、表6。液的pH值分别调节至9.0,9.2,9.4,9.6,9.8,钝化由表

8、5和表6可以看出,随着螯合剂x质量分液质量分数为0.4%~0.5%,控制温度为40℃,钝数的升高,成膜质量有了显著的提高,当其质量分数化时间为6h。每隔2h滴加一定量的双氧水,保证达到0.15%时,成膜质量最好,但随着螯合剂x质钝化液中双氧水的质量分数不低于0.2%,试验结量分数的继续升高,硫酸铜点滴试

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