HSE工作汇报(集团公司检查汇报)

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1、集团公司安全检查汇报材料HSE工作情况汇报************2014年9月14日HSE工作情况汇扌艮一、企业基本情况工厂1970年搬迁至湖北荆州,至今已有七十三年的发展历史。从汽车修理、制造到石油机械引进、仿制、自主研制,成为石油专用设备制造厂,形成了具有自主知识产权的钻机、修井机、固井设备、压裂设备、高压管汇等5大类16个系列200多个规格的产品群,钻修井机、固压设备产能分别达到200台套/年、300台/年,可年产柱塞泵1000台;拥有科技创新体系、质量保证体系、产品体系、市场开拓与服务体系

2、及HSE管理体系等五大体系;工厂现有用工2898人,设置了14个机关科室,27个从事研发、采购、销售和生产的基层单位,占地68万平方米,工业建筑面积55万平方米,年营业收入35亿元;工厂先后荣膺“全国五一劳动奖状”、2011年“湖北省安全文化创建示范企业”、2010-2012年连续三年“湖北省安全生产先进单位”、2013年湖北省“安全生产红旗单位"及“**消防先进单位”;工厂2004年首次通过HSE体系认证,今年通过湖北省工贸行业安全生产标准化二级达标企业认证。%1.落实上级要求(一)做好安全生产大

3、检查自查自改工作根据集团公司、机械公司《关于开展安全生产大检查的通知》的要求,结合工厂实际,认真部署,下发了石油四机工单〔2014〕12号文件,在全厂生产单位中开展自查自改工作,成立了由厂领导挂帅8个专项检查组,对15个单位的重点要害部位进行了全面检查,对查出的问题和隐患制定了整改措施并逐项落实;此次检查、自8月初开始,8月15日前全部结束,共发现133项问题,目前已经确认完成整改131项,未完成2项:其中涂装分厂氧气与乙块气存放安全距离不足,要求9月底前完成;另外一项是铸造分厂的炼钢工间除尘降噪的

4、治理,8月26日召开了专题会议,确定了整改方案和完成时间,相关部门和单位正在整改。(二)开展防粉尘爆炸隐患检查和整改按照机械公司“关于开展防粉尘爆炸隐患检查工作的通知"要求,8月5日至8日在全厂各生产单位开展了一次“防粉尘爆炸”隐患排查,全厂17个基层生产单位共排查产生粉尘作业点共39处,主要为烟尘、磨削粉尘、铁锈粉尘、铸造粉尘等,为非“爆炸性”粉尘;对涂装分厂7处喷漆房作业进行了全面检查和维护,一是对喷漆作业的风机进行全面的清理保养,对地面、墙面及通风地沟进行清理,对所有风机接线进行全面检查,确保

5、没有电线裸露及断裂现象;二是对喷漆作业的灯具进行全面检查和维护,确保完好;三是对喷漆房周围所有电控柜、电控箱的粉尘进行清理;上述工作形成专项制度定期执行。三、HSE管理工作情况近几年随着市场需求的变化,产品趋于大型、集成化增多,登高作业、大件吊装作业和多工种交叉作业等高风险作业在增加,HSE管理难度不断加大;为有效控制风险,确保安全生产,保护环境和人员健康;我们从抓基础管理入手,强化现场监管和作业过程风险控制,加强危险源和危险作业的管理,加强隐患排查治理,加强环境污染和职业病的防治,不断提升全员HS

6、E意识,将风险和危害有效地控制在事前,避免产生新的环境污染和新的职业病。(一)完善HSE体系,注重一体化管理完善HSE管理体系,将《机械制造企业安全生产标准化规范》的要求纳入HSE体系管理内容,形成一体化管理,制修订安全生产规章制度36份,其中新增19份、修订17份,修订一岗一责制183个、操作规程194个;今年4月、通过年度HSE管理体系审核(连续十年)o(二)明确HSE工作目标,落实HSE责任制年初制定了厂年度HSE工作目标,明确了重点、任务,将各项指标、任务层层分解到各基层单位,严格考核;厂H

7、SE最高管理者与24家分厂和有关部门第一责任人签订了《安全环保健康消防承包责任书》;组织2898名员工续签了2014年度“安全承诺书";全厂98名管理干部、HSE监督员按要求缴纳了安全生产风险;^氐押金共计126800元;对厂30个安全环保重点要害部位(危险作业)实行厂领导和HSE管理委员会成员挂点承包制度,落实领导安全环保责任;定期召开月度安全总结、季度安委会;坚持季度、年度HSE考核评比。(三)“引智借脑”,强化HSE教育培训1、以“强化红线意识,促进安全发展”为课题,请专家为党委中心组成员讲课

8、(8月1日);2、聘请专家对基层单位主要领导、部分科室长、设备员、安全员进行了《机械制造企业安全生产标准化规范》培训(4月24日至26日,108人参加)和“应急管理知识"培训(6月7日,120人参加);3、全厂25家基层单位制作PPT培训课件,开展“操作员工岗位安全知识“培训(3月份);4、聘请科力协管理顾问有限公司的老师,为100多名一线员工进行登高、吊装、焊接、用电等岗位安全知识培训(3月22E));5、组织130人开展“夏季安全和职业卫生知识”培训(6月27日,

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1、集团公司安全检查汇报材料HSE工作情况汇报************2014年9月14日HSE工作情况汇扌艮一、企业基本情况工厂1970年搬迁至湖北荆州,至今已有七十三年的发展历史。从汽车修理、制造到石油机械引进、仿制、自主研制,成为石油专用设备制造厂,形成了具有自主知识产权的钻机、修井机、固井设备、压裂设备、高压管汇等5大类16个系列200多个规格的产品群,钻修井机、固压设备产能分别达到200台套/年、300台/年,可年产柱塞泵1000台;拥有科技创新体系、质量保证体系、产品体系、市场开拓与服务体系

2、及HSE管理体系等五大体系;工厂现有用工2898人,设置了14个机关科室,27个从事研发、采购、销售和生产的基层单位,占地68万平方米,工业建筑面积55万平方米,年营业收入35亿元;工厂先后荣膺“全国五一劳动奖状”、2011年“湖北省安全文化创建示范企业”、2010-2012年连续三年“湖北省安全生产先进单位”、2013年湖北省“安全生产红旗单位"及“**消防先进单位”;工厂2004年首次通过HSE体系认证,今年通过湖北省工贸行业安全生产标准化二级达标企业认证。%1.落实上级要求(一)做好安全生产大

3、检查自查自改工作根据集团公司、机械公司《关于开展安全生产大检查的通知》的要求,结合工厂实际,认真部署,下发了石油四机工单〔2014〕12号文件,在全厂生产单位中开展自查自改工作,成立了由厂领导挂帅8个专项检查组,对15个单位的重点要害部位进行了全面检查,对查出的问题和隐患制定了整改措施并逐项落实;此次检查、自8月初开始,8月15日前全部结束,共发现133项问题,目前已经确认完成整改131项,未完成2项:其中涂装分厂氧气与乙块气存放安全距离不足,要求9月底前完成;另外一项是铸造分厂的炼钢工间除尘降噪的

4、治理,8月26日召开了专题会议,确定了整改方案和完成时间,相关部门和单位正在整改。(二)开展防粉尘爆炸隐患检查和整改按照机械公司“关于开展防粉尘爆炸隐患检查工作的通知"要求,8月5日至8日在全厂各生产单位开展了一次“防粉尘爆炸”隐患排查,全厂17个基层生产单位共排查产生粉尘作业点共39处,主要为烟尘、磨削粉尘、铁锈粉尘、铸造粉尘等,为非“爆炸性”粉尘;对涂装分厂7处喷漆房作业进行了全面检查和维护,一是对喷漆作业的风机进行全面的清理保养,对地面、墙面及通风地沟进行清理,对所有风机接线进行全面检查,确保

5、没有电线裸露及断裂现象;二是对喷漆作业的灯具进行全面检查和维护,确保完好;三是对喷漆房周围所有电控柜、电控箱的粉尘进行清理;上述工作形成专项制度定期执行。三、HSE管理工作情况近几年随着市场需求的变化,产品趋于大型、集成化增多,登高作业、大件吊装作业和多工种交叉作业等高风险作业在增加,HSE管理难度不断加大;为有效控制风险,确保安全生产,保护环境和人员健康;我们从抓基础管理入手,强化现场监管和作业过程风险控制,加强危险源和危险作业的管理,加强隐患排查治理,加强环境污染和职业病的防治,不断提升全员HS

6、E意识,将风险和危害有效地控制在事前,避免产生新的环境污染和新的职业病。(一)完善HSE体系,注重一体化管理完善HSE管理体系,将《机械制造企业安全生产标准化规范》的要求纳入HSE体系管理内容,形成一体化管理,制修订安全生产规章制度36份,其中新增19份、修订17份,修订一岗一责制183个、操作规程194个;今年4月、通过年度HSE管理体系审核(连续十年)o(二)明确HSE工作目标,落实HSE责任制年初制定了厂年度HSE工作目标,明确了重点、任务,将各项指标、任务层层分解到各基层单位,严格考核;厂H

7、SE最高管理者与24家分厂和有关部门第一责任人签订了《安全环保健康消防承包责任书》;组织2898名员工续签了2014年度“安全承诺书";全厂98名管理干部、HSE监督员按要求缴纳了安全生产风险;^氐押金共计126800元;对厂30个安全环保重点要害部位(危险作业)实行厂领导和HSE管理委员会成员挂点承包制度,落实领导安全环保责任;定期召开月度安全总结、季度安委会;坚持季度、年度HSE考核评比。(三)“引智借脑”,强化HSE教育培训1、以“强化红线意识,促进安全发展”为课题,请专家为党委中心组成员讲课

8、(8月1日);2、聘请专家对基层单位主要领导、部分科室长、设备员、安全员进行了《机械制造企业安全生产标准化规范》培训(4月24日至26日,108人参加)和“应急管理知识"培训(6月7日,120人参加);3、全厂25家基层单位制作PPT培训课件,开展“操作员工岗位安全知识“培训(3月份);4、聘请科力协管理顾问有限公司的老师,为100多名一线员工进行登高、吊装、焊接、用电等岗位安全知识培训(3月22E));5、组织130人开展“夏季安全和职业卫生知识”培训(6月27日,

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