入炉煤水分变化对机组运行的影响

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1、第33卷第7期华电技术V01．33No．72011年7月HuadianTechnologyJu1．2011入炉煤水分变化对机组运行的影响周杨军(中国华电集团公司浙江分公司，浙江杭州310017)摘要：通过分析入炉煤水分变化的原因及水分变化对机组运行的影响，提出了降低入炉煤水分的具体措施，可为同类燃煤电厂加强燃料管理、深化节能降耗工作提供借鉴和参考。关键词：燃煤；水分；机组运行；影响中图分类号：TK227．1文献标志码：B文章编号：1674—1951(2011)07—0030—03中过多的水分会给燃煤的输送增加困难，水分多会0引言造成输煤通道、原煤仓

2、、给煤机和落煤管黏结堵塞以水分是电煤的一项重要特征指标，煤中水分含及加速锈蚀等不良后果。在寒冷的冬季，水分过大量的高低直接影响煤质和煤量，既与燃烧有关又与还会使来煤和存煤冻结，影响卸煤和上煤。对于普贮存运输有关。因此，它对燃煤机组的安全经济运通烟煤而言，当外在水分小于8％时，输煤、给煤系行具有重要的意义。统运行基本处于正常状态；在水分大于8％时，常会造成运行上的困难；在水分大于12％以上时，将会1入炉煤水分变化的原因严重影响运行的可靠性。输煤、给煤系统的堵塞轻煤中水分按其附着状态可分为内在水分和外在则需要人工疏通，费时费力，严重时还容易损坏设水分。

3、内在水分是煤的固有水分，其大小与煤的内备，中断上煤或给煤而影响运行生产。当燃煤水分表面积和变质程度有关；外在水分是煤炭在开采、洗过低时，输煤系统则容易出现扬尘，一般会通过喷雾选、运输、贮存时附着在煤粒表面和大毛细孔中的水除尘措施来加以解决。分。在空气中，这部分水分子会不断蒸发，直至煤表2．3水分变化对制粉系统的影响面的水蒸气压与周围空气的相对湿度达到平衡为煤中水分增加同样给煤粉制备带来困难，对制止。因此，燃煤水分一般随煤种、采煤方法、加工工粉出力的影响主要有以下3个方面：艺及外界环境条件的变化而变化。在厂内燃料管理(1)水分增加会影响煤的塑性变形能

4、力，提高中，以到厂人炉煤水分差指标来反映到厂后燃煤水研磨阻力，从而改变燃料的可磨性质，使磨煤出力分的变化。入炉煤水分变化主要受气候、贮存环境、降低。贮存时间、煤场喷雾喷淋以及燃煤掺配等因素的影(2)水分增加会造成磨煤机通风干燥能力下响，除煤种因素外，其主要因素是水分引起的变化。降，必须降低给煤量才能维持制粉系统运行。(3)煤仓或给煤机因黏结堵塞落煤不畅，造成2燃煤水分变化对机组运行的影响制粉系统运行断断续续，影响出力。2．1水分变化对入炉煤质量的影响在我国南方以露天煤场为主的电厂中，雨季中煤中水分变化对煤质的影响主要体现在低位发常会发生因原煤水分过

5、大造成制粉出力下降而满足热量的变化：水分增加可使煤中的可燃成分减少，导不了锅炉负荷需要的情况，有时在粉位持续下降的致低位发热量降低；另一方面，水分增加使其在煤中情况下，不得不大量投油减负荷，造成了较大的经济吸收的汽化潜热量增加，导致了低位发热量降低。损失。查阅相关资料发现，随着水分的增加，磨煤机在通常情况下，煤中每增加1％的水分，煤的发热量的出力呈线性下降趋势。表1反映了以原煤水分会降低250—290kJ／。在相同负荷下，人炉煤低4％时磨煤机出力100％为基准的燃煤水分与出力位发热量降低，会使入炉煤量增大。的关系。对中储式钢球制粉系统来说，收到基水

6、分2．2水分变化对输煤、给煤系统的影响每增加1％，磨煤出力就降低0．5～0．6t／h，单位磨煤中的外在水分对煤的流动性影响最大，原煤煤能耗将增加1．1～1．3kJ／kg。另外，当原煤含水量高时，制粉系统堵煤和积煤收稿日期：2011—02—28；修回日期：2011—03—22的概率就大，积存在系统死角或水平管道处的积煤＼第7期周杨军：入炉煤水分变化对机组运行的影响-31·表1燃煤水分与磨煤机出力的关系2000：—：、，--—～<亡==三：，—。●<～，)。‘Uuu4l燃煤水磨煤机燃煤水磨煤机，’—：‘=：：：：、、0分／％出力／％分／％出力／％—==

7、：：’一、’104100．01271．53o()0＼＼＼2000一886．Ol658．5＼20k‘I一．，，会因发生自燃，危及设备和人身的安全。对高挥发l0oo分煤种而言，水分增大会增加制粉系统爆燃的可能性。l000～f‘j}．／22．4对锅炉燃烧的影响5OO-30水分对锅炉中煤粒的燃烧过程有显著的影响。从燃烧动力学的角度来看，燃煤中适量含水还有其504C010203040506070有利的一面。主要表现在以下3个方面：灰分，％(1)水分蒸发后形成内部中空的多孔结构粒1．煤的收到基发热量：2．煤的收到基水分子，减少了各种反应的内部阻力，同时，高温下

8、水分图1煤的灰分及水分对理论燃烧温度的影响蒸发时发生的爆裂现象形成颗粒表面的大空穴或碎燃烧效率成几个小块，增加了反应比表面