主变油介质损耗增大原因分析和处理

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1、’第13卷(2011年第3期)电力安全技术A而主变油介质损耗增大原因分析和处理李建明，张毅，王云辉(阳城国际发电有限责任公司，山西晋城048102)[摘要]简要分析了变压器油介质损耗增大的6种原因和判别方法，根据原因分析并结合某电厂500kV2号主变的实践，介绍了现场渗滤并加抗氧化剂来处理变压器油介质损耗超标的成功范例，证明电厂采用的方法、程序和工艺是行之有效的。[关键词]变压器；介质损耗；分析；处理1主变油介质损耗增加大原因分析1．2油质老化油质老化将引起油的酸值增大、油的粘度减小、变压器油在电场作用下引起的能量损耗，称为界面张力减小等。但目前油介损偏大的变压器绝大油的介质损耗(以下简称“

2、油介损”)。通常在规多数是运行时间不长的变压器，由于油质老化引起定的条件下测量变压器油介损，并以介质损失角的油介损升高的情况比较少见。正切tg&来表示。tg&能灵敏地反映绝缘油在电场、1．3微生物、细菌感染氧化、日照、高温等因素作用下的老化程度，也能微生物、细菌感染主要是由于在变压器安装和灵敏地发现绝缘油中含有水分或混入其他杂质时所大修过程中苍蝇、蚊子和细菌类生物浸入所造成的。生成的极性杂质和带电胶体物质逐渐增多等现象。由于污染油中含有水、空气、碳化物、有机物、各因此，绝缘油的试验是一项重要的电气特性试种矿物质及微量元素，因而构成了菌类生物生长、验。变压器油介损可以用下式表示：代谢、繁殖的基

3、础条件，而且变压器运行时的油温=1．8×1012y／(￡．f)也适合这些微生物的生长。温度对油中微生物的生式中，y为体积电导系数；￡为介质常数；厂为电场长及油的性能影响很大，油温在50～70℃时，介频率。损相对增加比较快。由于微生物都含有丰富的蛋白由上式可知，油的介质损耗因数正比于电质，其本身就具有胶体性质，因此微生物对油的污导系数。因此，分析油介损超标或有大的增长趋染实际上是一种微生物胶体污染。而微生物胶体都势的原因，也应主要从分析绝缘油的电导系数y的带有电荷，会导致油的电导系数增大，所以油介损变化情况人手。也增大。判断变压器油介损增大是否是由于微生物、1．1油中浸入溶胶杂质细菌感染原因引

4、起的，可以通过油中的生物化验来变压器在出厂前残油或固体绝缘材料中存在着确定。溶胶杂质，在安装过程中有可能再次浸入溶胶杂质1．4油的含水量增加(如采用了黑色橡胶管等)，在运行中还可能产生对于纯净的油来说，当油中含水量较低(如溶胶杂质。根据调查，原变压器油运行一段时间后30～40／L)时，对油的值的影响不大；只出现油介损增大的原因，主要是由于变压器原油生有当油中含水量较高时，对油的值才有十分产厂家对油品的管理混乱，变压器残油回收利用不显著的影响，如图l所示。当油中含水量大于60当，致使含有溶胶杂质的变压器残油混入变压器原／L时，其值急剧增加。油中。油中{昆入胶杂质后，其电导系数可能超过绝1．5变

5、压器结构原因缘油正常电导系数的几倍或几十倍，从而导致绝缘有些变压器制造厂家从减少变压器渗漏油的角油tg&值增大。度考虑，取消了净油器(热虹吸器)，减少了渗漏一一A而电力安全技术第l3卷(2011年第3期)油点。变压器油通过油枕内的胶囊或隔膜与外界空判断这是由高温氧化造成的油介损超标，可以通过气隔绝，可以说是全密封的。但是取消净油器对变吸附再生处理的方法加以解决；同时要降低变压器压器油介损的增大有一定的影响，或者说变压器上的运行温度，以减少油在运行中的氧化老化。装有净油器更有利于绝缘油质量的稳定。安装的净油器可以在变压器运行过程中“吸出”绝缘油内部3主变油介损超标后的再生处理的水分，改善绝缘油

6、的电气性能，减缓绝缘油中水分的增加。因此，变压器没有安装净油器，可能是再生处理就是通过物理一化学或化学方法除去油介损增大的原因之一。油中的有害物质，恢复或改善油的理化指标。再生处理的常用方法有吸附剂法和硫酸一白土法。吸附剂法适合于处理劣化程度较轻的油；硫酸一白土法适合于处理劣化程度较重的油。吸附剂法又可以分为接触法和渗滤法，接触法系采用粉状吸附剂(如白土、801吸附剂等)和油在搅拌接触方式下再生；函而渗滤法则强迫油通过装有颗粒状吸附剂(如硅胶、颗粒白土、活化氧化铝等)的净化器，进行渗滤再生处理。在实际生产和运行中，常遇到油经真空、过滤、含水量，¨g／L净化处理后含水量很小，而油的介损值仍然较

7、高的图1油的含水量对油介损的影响情况。这是因为油介损值不仅与含水量有关，还与其他许多因素有关。从绝缘油介损值增加大的原因1．6变压器生产工艺原因分析中可以发现，大多数变压器油介损值增大是由有些变压器制造厂家为了缩短绝缘件的干燥时油中可溶性极性物质(如溶胶等)增加所致。对于问和刻意减小变压器出厂时的油介损值，在工艺上溶胶粒子，其直径在l0～1011TI时，能够通过通过提高干燥温度(干燥温度一般为l10℃，但有滤