首件三检作业指导书

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1、巨*机械有限公司文件名称'三检'作业指导书生效日期：2011-11-11部门质检部编号JL-ZJB-JG版本01页码第1页共2页1目的1.1使检验员形成良好的工作方式1.2使全员对“首检”的作用增加认识1.3加强操作者和检验员的工作互动，降低检验风险1.4预防和减少不合格品的发生，降低生产成本和质量成本1.5为下一步统计过程质量控制的实现1・6防止出现批次性超差、返修、报废。2范围适用于生产车间已定型产品的首件检验。3首检制度3.1产品实现中的首检，分为操作者自检和检验员首检两种方式。所在区域的首检必须在1小时内完成。3.2操作者口检合格后，于工件上作出□检标识、方可报检验员

2、首检。检验员确认合格后，方可转入批量生产。3.3操作者首检的项冃仅指在生产现场可以直接检验的项冃，实测数据记录在首检记录相应检验员填写项目内。检验员必须对所有图标耍求项目进行首检。3.4首检时，必须按生产顺序进行，不得错乱，并确保操作者和检验员检验顺序一致。同时，不得漏检、误检或不检。3.5生产过程中，按5要素：操作者、设备、材料、工艺方法、检验方法和环境，其中任何一个I大I素发生改变，则需要首检或重新首检。3.6首检动作执行过程中，必须做好书面的检验记录，每件产品的所有检验值应该记录其中。首检记录表格应保留在生产现场指定位置，以便随时核查和追杳原因，直至首件发生改变为止。3

3、.7若操作者首检不合格，立即送检验员首检并采取措施纠正，纠正到位后重新首检；检验员首检不合格时，操作者应该立即将已产产品隔离并全检，并采取纠正措施，确保首件合格。3.8判定为合格的首件必须有检验标识（丁、并于工序卡上注明首检时间），并存放在首件区域,宜至生产完成或突发性改变，产品方可取走。3.9工序如杲是按工步分别进行生产时，则每个工步必须首检，但所有工步的记录均填写在一份记录表中。4巡检制度4.1检验员应按检验文件严格执行巡回检查，不得漏检、不检或误检。4.2执行巡检时，必须严格按照规定的检验频率执行。4.3检验频率是指间隔一个时间段后的对当时时刻生产的3至5件进行检验。例

4、如:10：00对某产品进行检验，则仅对此时刻前的连续儿件进行检验，如果此时刻刚好做完一件，贝这件产品仍然需要检验。4・4操作者生产时，必须按时间顺序依次将产品排列整齐,不得混乱，以免影响巡检的质量和效果。4.5巡检过程屮，如果发现1件不合格，检验员应该通知操作者将时间段的产品全部隔离，操作者需针对不合格项目实施全检；全检后，检验员需及时对全检岀的合格品和不合格品进行抽检；若抽检不合格，则操作者应再次全检，直至检验员抽检合格为止。在全检过程中，不得继续生产。4.6所有巡检都必须留下检验记录，且应留下数据，以方便随时核查和追查原因。4.7生产现场必须有合格品、不合格品的指定位置，

5、方便对相应产品状态的存放，避免混乱、重复检验、浪耗时间等。5自检制度5.1操作者应按工艺卡等相关文件规定频率实施门检，不得漏检、误检或不检。3.2检验频率是指在规定检验频率内，按检验件数计算平均每件需耍的间隔时间,按此间隔时间进行检验。5.3□检中，若发现不合格，则应立即停止继续生产，先隔离时间段产品实施全检，全检完毕后,考虑是否需要对设备进行调整；作岀适当动作，方可继续生产。5.4所冇产品的外观，操作者必须全部检查。5.5£1检中，必须留下记录，但不用记录貝体数据。6相关内容6.1操作者如未报首检，所加工该批次产品薪酬将按80%给予结算。6.2若在白检或巡检中，发现重大疑问

6、或问题时，操作者或检验员应对首检合格的首件进行确认。若确认为不合格，则重新首检。涉及的经济损失和成本，由检验员和操作者共同承担，检验员60%,操作者40%o6.3操作者口检合格，转入正常生产，但报检验员首检时发现不合格，则这些产品的损失由操作者全部承担。6.4若因为没冇巡检、自检或没按要求巡检、自检，而连续岀现不合格时，由检验员和操作者共同承担，检验员30%,操作者70%。6.5若检验员已经发现问题并通知了操作者或其上级，而操作者没有及时采取纠正措施的，所有不合格损失由操作者全部承担。4.6若操作者未按操作规程等标准耍求进行生产,检验员有权拒绝首检或巡检，并强制判定批产品为不

7、合格品，所有损失由操作者承担。批准:审核:制定: