门窗作业指导书

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1、切割下料工序1.下料尺寸、下料数量及形式是由窗型特点来确定的，包括任意角度的切割、45°或90°的切割以及"V〃形缺口的切割等不管是任何系列的塑料型材，都是有框、扇、挺及其他辅助型材构成。2.型材进厂后应避免露天堆放，以免风吹雨打，使型材表面失去光泽，且放置在露天的型材易被污染、弄脏、淋雨变湿，给后加工造成困难。3.型材应放置在平整的地坪上，或在地上铺一层木屑板，再将型材放在其上，以保证型材平整不弯曲。4.型材的最大堆垛高度应视型材的形状而定，以不超过lm。塑料型材在切割下料前应在室温下存放24h以上。根据切下的型材两端头式

2、样的不同，切割下料，在保证端头角度的同时，一定要注意切割角度的方向。5.在切割时调节好相应的角度和所需长度，直接切割即可。6.任意角度的切割方式在单头锯上进行，先调节好角度切下型材一端，再调节另一角度及长度，进行第二次切割。中挺的切割下料在V形锯上操作，V形锯的进刀尺寸调节到所切中挺型材宽度的一半，将长度锁定后先开一边V形口，然后将型材翻身再次进行V形口切割。7.塑料型材必须在经检验合格后方可进行切割。在切割加工前至少应在室内温度下存放24ho型材切割应严格按下料单进行，不可随意收放尺寸。塑料型材的切削速度应控制锯片转速为6

3、0〜70m/s左右，确保适当的进刀速度，使保证所切割出的型材断面平整光滑。a）精确调整锯片角度为450（两锯片夹角为90。）或所需耍的角度。在进行型材的切割时，应保证型材的夹紧面与焊接加工时的夹紧面是一个夹紧面，选择型材的最宽表面进行。夹紧压脚应垂直于操作面，严禁型材在切割过程中产生移动。b）切割下料长度必须严格按照给定长度调整长度限位，长度误差应不超过0;5mm对于任意角度，就需要仔细的调节，以避免出现角度误差，型材的最大下料角度误差应不大于30分（半度），并尽量控制在正公岸;相对于杆件方向的不垂直度，长边与短边之差不大于

4、0.5mm;在切割完的型材端而不应有缺口、崩料等现象，不应有各种类型的裂纹。&下料应在焊接前的48h内进行，或在型材切割下料Z后的48h内必须焊接完毕，以免存放时间过长造成型材的内切断面弄脏。弄脏的焊接表面只允许用拉削刀片清洁，以保证焊接强度。9•切割完的型材应切口朝下放置，并堆放整齐。切割好的型材上不允许沾上油、油脂和水。划样工序1.在已切割好的型材上标画出五金配件的安装位置以及安装五金件应锐槽、应钻孔的位置及大小尺寸。2.划样员应对门窗所用的型材、型材与型材间的配合尺寸等都有详细的了解，要熟悉各类五金配件的尺寸及其安装位

5、置和安装方法。3.在型材上划线应使用笔芯粗细为0・5mm的铅笔，以便于擦去重划和加工以后便于擦去。不应用其他笔划线，特别是不能使用擦不去的笔来进行划样。划样所用的量具应是经计量单位检验认可的，并不应经常变换量具，以保证划样尺寸的正确。4.在型材切割时由于种种原因必然会造成一定的误差，所以在划样定位时，特别是一些比较关键的尺寸，应从两边同时进行尺寸量取和定位。对于型材上难以直接量出的斜边尺寸，应设法找到靠山，以提高划线尺寸的精确性。5.对每根划样的型材应标明工程代号、门窗号、加工数量、左右是否对称等。划好样的型材为样棒，应跟随

6、整个工艺流程流转，不可半途遗失、损坏或更改。6.V形口是为了焊屮挺而铳。其尺寸控制也是很关键的。一般图纸上多标出门窗外边到中挺中线的尺寸，但在铳切时,门窗还没焊好不可能有“外边”所以要将其换算成框料或挺料上的尺寸，这就要对其进行划样。固定、下部中间一固定边上两平开的窗形而言，其所用的框料及屮挺料的具体尺寸及切割形状明确标出了型材的下料尺寸、V形口的切割位置尺寸。对于上框料说,V形口应铳在该型材的正中间；对于下框料来说，应铳在料的三分之一处，但由于边上耍进行焊接，所以如从边上来进行定位,且应保证两边一样高低，则应从上部定的尺寸

7、进行铳切，由于左右两边尺寸是相同的，只是呈对称状态，所以在划样吋一般只需要划一根料，在其上写明对称儿根即可；屮间一根横挺，由于上下都要焊竖挺，所以上下都要铳V形口。V形口的划样一般只要定出V形口尖角的位置，然后画个V形图，并画上锐切符号即可，再写上应加工的型材根数以及是否需要对称V形口的具体切割尺寸，是根据所用型材而定的。1.排水孔开在门窗任意一块玻璃或框的下而一根料上，不管此料是框料、扇料还是挺料。一般型材设计时都设有排水腔，排水孔的开设应围绕此排水腔进行，不能铳穿到主腔（衬钢腔），以免衬钢锈蚀。2.排水孔的数量根据图纸要

8、求而定，排水孔用以4~6min的钻头（铳刀）铳一条长25~40価的孔槽。要注意内腔孔槽应与外腔孔槽相错开50~100mm左右，以防止雨水倒灌。同侧相邻排水孔最大间距应小于600mm。排水孔开在型材的下方。1.塑料平开窗装执手，窗执手有单点执手和带传动杆执手等。单点执手只要用螺钉将其拧到扇上