连杆螺栓、螺母材料

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1、连杆螺栓、螺母材料1)常用连杆螺栓、螺母材料见表3-8。其中30CrMo>35CrMoA和38CNSA1A仅用于重要的连杆螺栓。螺栓和螺母应做调质处理，以获得良好的强度和韧性。表3-8连杆螺栓、螺母常用材料牌号4540Cr30CrMo35CrMoA38CrMoAlA颦栓材料屈服极限0s/MPa360800800850850疲劳极限o一1/MPa300380310470485牌号353520Cr20Cr30Mn30Mn230CrMo蟆母材料屈服极限os/MPa.320320600600650800疲劳极限

2、o—1/MPa2702703803803102)机加工要求：连杆螺栓：①螺栓螺纹一般应采用2级(GB/T197—2003)公制细牙螺纹，表面粗糙度不高于Ra6.3um,螺纹表面不得有毛刺、凹痕和碰伤。%1定位凸径可取H7/g6配合，圆度允差不低于GB/T1184—1996所规定的8级靖度，直线度不低于GB/T1184—1996所规定的7级精度。%1螺栓头部支承平而对其轴线的端面跳动允差不大于GB1184-1996的6级,表面粗糙度不高于Ra3.2unio%1螺纹对其轴线的圆跳动允差不低于GB/T1184

3、-1996所规定的6级精度%1螺栓杆体外圆及各过渡圆角的表面粗糙度，不高于Ra3.2umo连杆螺母：%1应采用相同的2级精度公制细牙螺纹，表面粗糙度为Ra6.3um,不得有毛刺、凹痕、氧化皮或脱碳层。%1螺母支承面对其轴线的端面跳动允差不大于GB/T1184-1996的6级精度。%1螺母壁厚应均匀，壁厚差应小于0.5mmo连杆螺栓应做磁粉探伤，探伤后应做退磁处理。9.滑动轴承(1)滑动轴承瓦背材料对钢制薄壁瓦常采用08、10、15钢；对厚壁瓦常采用20、35钢。(2)轴承合金材料通常采用ChSnSbll

4、-6锡基合金、5-0.6镁铝合金等。载荷较小的轴承，也有采用ZCUSn5Pb5Zn5、ZCuSnlOPbl青铜的,并不另加瓦背。(1)合金的金相组织ZCuSnSb11-6合金的金相组织可参照内燃机“巴氏合金轴瓦金相检查标准”的规定进行检查。5-0.6锐镁铝合金的金相组织应为硬质的AlSb和Mg3SB2的化合物，呈多面体均布于软质的7固溶基体中，不允许有大的针状锐化物和针状、星状铁化物出现，并且也不许有AlSb的偏析。(2)轴承合金浇注为使合金层与瓦背紧密结合而不致脱落，通常采用离心浇注。浇注的合金层厚度

5、*1：对薄壁瓦t1=0.3~1.Onun对厚壁瓦t2=0.01D+(1〜1.5)min(3)机加工1)表面粗糙度。轴瓦内圆表面不高于Rai.6mn,当留有镇刮余量时,允许为Ra3・2um;外圆表面和剖分面为Ra3.2um。2)精度对薄壁瓦：a)对轴瓦置于标准半圆量具内，顶住一端并使该端面与轴瓦屮心线重合，在另一端施以产品图样所规定的压力，在此压力下测得的轴瓦高度应符合图样的规定。b)在前条所规定的压力下，轴瓦剖分面对外圆母线的不平行度，不大于GB/T1184-1996所规定的6级精度公差。C)在前条所规

6、定的压力下，用涂色法检查轴瓦外圆表而的贴合度：当轴瓦内径D<180mm时,不应少于85%;当D>180mm时，不少于70%。对厚壁瓦：a)轴瓦内外圆表面的圆柱度应不低于GB/T1184—1996规定的7级精度公差。b)轴瓦两端面对内圆屮心线的垂直度应小于GB/T1184—1996规定的7级精度公差。(4)合金浇注1)轴瓦合金层表面应光洁，不许有夹杂物、疏松和孔眼。2)轴瓦合金层与瓦背应结合牢固，不得有脱落现彖。(5)其他1)轴瓦非工作表面应镀锡或镀铜，镀层厚0.002〜0.003mm,镀层应均匀，不得有

7、急骤的游离镀瘤。2)轴瓦工作表面和剖分面应光滑平整，去除尖角、毛刺，不得有划痕、裂纹和碰伤。