HP型中速磨煤机故障分析及对策

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1、第35卷第3期华电技术V01．35No．32013年3月HuadianTechnologyMar．2013HP型中速磨煤机故障分析及对策范文斌(丹东金山热电有限公司，辽宁丹东118011)摘要：介绍了HP型中速磨煤机的结构，对HP型中速磨煤机运行中的刮板磨损严重、石子中含煤、稀油站油质黏度下降、排渣气动门卡涩、热一次风调节门漏风、排渣时粉尘浓度大、机体耐磨衬板脱落等缺陷进行了分析，制订了可行的预防措施，杜绝了设备重复缺陷的发生，提高了磨煤机的运行可靠性。关键词：中速磨煤机；刮板磨损；油质黏度；卡涩；漏风中图分类号：TK223．25文献标志码：B文章编号：1

2、674—1951(2013)03—0043—02(7)出口文丘里管和多孔出口装置把煤粉和气O引言流分成均匀的4股。新疆华电乌鲁木齐热电厂的2×330MW机组(8)磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶采用坑口电厂管带机输煤，锅炉为东方锅炉股份有部，排出阀装置由4个气动闸阀组成，在磨煤机停用限公司生产的DG1146／17．55—1113型亚临界煤粉时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来炉，锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置5台磨煤隔离磨煤机。机，4台运行，1台备用。1，2锅炉磨煤机采用侧2故障分析及对策煤仓布置。磨煤机为HP863型碗式磨煤机，由上海重型机

3、器厂有限公司引进美国CE公司技术生产，2．1刮板磨损严重并做了大量的技术改进和二次创新，使其更适合碾该型磨煤机原厂刮板耐磨板材质为16Mn，运行磨国内煤质。4个月后，刮板磨损非常严重(如图1所示)。运行中磨煤机排不出渣，堆积在温度较高的侧机体内，石1设备概述子煤在侧机体内燃烧结焦，焦块堵在磨煤机热一次(1)电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗连风人口导向板处，使风道截面变小，热一次风风量接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使减小。磨碗达到要求的转速。(2)侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口并起支承分离器体的作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口

4、引入并沿磨碗周围向上。(3)磨碗被减速箱带动，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成煤粉。(4)叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风一粉混合物。(5)3个单独弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗的间隙时，磨辊能自由转动。图1刮板磨损报废刮板磨损严重的主要原因是刮板耐磨板硬度(6)分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内低，于是将材质由16Mn更换为25Mn。更换材质后锥体的分离器顶盖以及分离器等部件分离煤粉并引磨损仍然较严重，经常造成运行中的磨煤机被迫退导风粉向上

5、，流经折向门装置，将较粗的煤粉从气流出。经过调研发现，天津硕鑫电站设备公司生产的中分离出来并回落到磨碗进一步碾磨。刮板耐磨板材质为Cr2021，刮板支架材质为Q235，收稿日期：2011—08—12；修回日期：2012—08—23刮板寿命可提高1倍，于是逐步更换。第3期张建忠，等：600MW发电机定子一点接地故障的查找及处理·47．电阻也未发现异常。压互感器绕组除了进行绝缘电阻、变比等测量检查4．3对机端Fr进行升压试验外，对全绝缘的电压互感器可进行一次绕组的交流断开发电机PT柜与封闭母线软连，将各组耐压试验，试验方法和注意事项与电力变压器相同，推入运行位

6、置，分相对PT柜加l2．7kV交流电压但试验电压标准要比电力变压器高。对于分级绝缘(额定相电压)，分别测量各二次侧电压。在试的电压互感器应进行感应耐压试验，即在互感器低验u，w相时，各的一次、二次电压均正常，变比压侧加压，一次侧感应出相应的高压来进行试验。正确。在对V相分级绝缘Pr加压时，升压设备电为了防止铁芯过分饱和，采用三倍频感应耐压的方压升不上去且一次侧电流明显大，判断V相上连接法进行试验。的分级绝缘PI1存在问题，因其整体绝缘电阻良好，该发电机出口配置的为浇注式单相分级绝故确认分级绝缘PT一次绕组存在匝间短路故障。缘电压互感器。该型号的为早期产品，

7、制造工实际上，在ABC三相循环次序中，若A相存在艺落后，质量不稳定，此次出现故障，反映出该此产机端接地，则>U依此类推，若B相接地，则品存在质量缺陷，建议对该型号的产品进行升级换UAd>Ucd，若C相接地，则UAd>UBd。因此，在此次代。从此次事故的处理过程看，浪费了很多人力、物故障中，已确定为V或w相故障，按照上述计算类力，也耽误了事故处理的时间。因此，对于发电机一推，因有U相电压大于w相电压，故可推算出故障点接地事故处理的过程应按以下步骤进行。相为V相。(1)检查保护装置动作是否正确，保护装置是否存在误动。5事故原因及防范措施(2)对发电机的外围设备

8、如PrI’、避雷器、封闭母5．1事故原因线、变压器等进行检查试验。